Az árnyéktábla egy olyan megoldás, amely egy adott helyen tárolt eszközök pontos helyét jelöli ki, és egyértelmű vizuális jelekkel mutatja meg, hogy hova kell visszahelyezni azokat használat befejeztével. Nevét onnan kapta, hogy az eszközök körvonalait vagy „árnyékát” festik, rajzolják vagy más módon ábrázolják a táblán, így azok hiányában is egyértelműen látszik, minek hol van a helye.

Az árnyéktáblát leggyakrabban műhelyekben, gyárakban és más munkahelyi környezetekben használják, de szinte bármilyen területen alkalmazható, ahol eszközöket és szerszámokat kell rendszerezni.

Milyen szempontokat vegyünk figyelembe az árnyéktábla használata során?

1. Hely kijelölése: Az összes munkaeszközt és tárgyat használati gyakoriság, illetve ergonómiai szempontok alapján helyezzük el a táblán.
2. Vizualizáció: Az eszközök körvonalát vagy formáját megjelenítjük a táblán, például színes kontúrokkal, képekkel vagy matricákkal, nyomtatott grafikákkal.
3. Egyszerű hozzáférés: Az eszközöket könnyen elérhetővé és láthatóvá tesszük.
4. Visszahelyezés: Minden használat után az eszközöket vissza kell helyezni az előre meghatározott helyükre.

Ez az egyszerű rendszer biztosítja, hogy minden eszköz mindig a helyén legyen, és könnyen azonosítható legyen, ha valami hiányzik.

Mik az árnyéktáblák előnyei?

1. Rend és szervezettség

Az árnyéktábla egyik legnagyobb előnye, hogy segít a munkahelyek rendben tartásában. Egy jól szervezett munkahely nemcsak esztétikus, hanem hatékonyabb is, mivel kevesebb időt vesz igénybe az eszközök keresése.

2. Időmegtakarítás

Ha az eszközök mindig a megfelelő helyen vannak, a dolgozók nem pazarolják az idejüket keresgélésre, így a termelés folyamatos és hatékony marad, csökken a keresésből fakadó veszteség.

3. Költségcsökkentés

Az elveszett vagy sérült eszközök pótlása jelentős költségeket jelenthet. Az árnyéktábla alkalmazása minimalizálja az eszközök elvesztésének kockázatát, mivel mindig látható, ha valami hiányzik, ránézésre észrevehető ha hiányosság van.

4. Biztonságos munkakörnyezet

A rendezetlen munkahelyek balesetveszélyesek lehetnek. Az árnyéktábla segít megelőzni a káoszt és biztosítja, hogy minden eszköz megfelelő helyen legyen tárolva, csökkentve ezzel a balesetek kockázatát.

5. Átláthatóság és ellenőrzés

Az árnyéktábla vizuális jellege miatt azonnal látható, ha egy eszköz nincs a helyén, vagy ha valami nincs rendben. Ez lehetővé teszi a gyors problémamegoldást.

Az árnyéktábla a lean gyakorlatokban

Az árnyéktábla a lean menedzsment elveinek egyik alapvető eszköze. A lean módszertan célja a veszteségek minimalizálása és a folyamatok optimalizálása. Az árnyéktábla hozzájárul ezekhez a célokhoz az alábbi módokon:

• 5S módszer elemeként: Az árnyéktábla szorosan kapcsolódik a 5S elveihez. Segít az eszközök rendszerezésében és a munkahelyi rend fenntartásában.
• Veszteség csökkentésével: Az eszközök keresésére fordított idő és energia a lean szerint „muda” vagyis veszteség. Az árnyéktábla segít ezt a veszteséget minimalizálni.
• Vizualizációval: A lean módszertanban kiemelten fontos a vizualizáció. Az árnyéktábla egyértelmű és gyors információt nyújt az eszközök állapotáról, hollétükről.

Példák az árnyéktábla használatára

1. Szerszámok tárolása műhelyekben

A műhelyekben az árnyéktábla segít a szerszámok rendszerezésében. Például egy fali tábla, amelyen minden szerszám körvonala fel van rajzolva, biztosítja, hogy minden szerszám a helyén legyen, amikor nincsenek használatban.

2. Gyártósori területeken

A gyártási környezetekben az árnyéktábla segít a munkához szükséges eszközök rendszerezésében, biztosítva, hogy minden dolgozó gyorsan hozzáférjen a használni kívánt szerszámokhoz.

Hogyan készíts árnyéktáblát?

1. Tervezés

Az árnyéktábla elkészítése előtt gondold át, milyen eszközöket vagy tárgyakat szeretnél rendszerezni. Mérd fel, hogy mekkora helyre lesz szükséged, és tervezd meg, hogyan szeretnéd elrendezni azokat.

2. Tábla elkészítése

A kiválasztott eszközök méretpontos árnyékai felkerülnek a táblára, ez grafikai tervezést előkészítést igényel. A táblák anyagai különbözőek lehetnek, a felhasználási helyektől és körülményektől függően.

3. Eszközök rögzítése

Általában akasztók, különféle kampók segtségével lehet rögzíteni az eszközöket, de speciális esetben egyedi gyártású tartók is felkerülhetnek a táblára.

4. Kommunikáció és oktatás

Érdemes oktatást tartani a munkakörnyezetben az árnyéktáblák használatáról, hogy mindenki megértse a rendszer előnyeit és a használat fontosságát.

Ajánlatért vedd fel velünk a kapcsolatot! 

AJÁNLATKÉRÉS

The post Mi az árnyéktábla, és hogyan segíthet a vállalatodnak? appeared first on LeanToolBox.

Egyszerűsítse a termelési folyamatát parkolósínekkel. A parkolósínek jelölik a pontos parkolóhelyet dollyk vagy kiskocsik számára. Az alkalmazottak a sínekre hajtva automatikusan leparkolják a kocsikat mindig a megfelelő pozícióban.

A szükséges anyag így strukturált és mindig a megfelelő mennyiségben áll rendelkezésre. Az alacsony kialakítású sínek miatt, ha átmenetileg nincs dolly kocsi tárolva, a terület szabadon használható. Nagy terhelések, targoncás használat nem probléma a robusztus alumínium sínekhez.

A sínek alja extra erős ragasztóval van ellátva, mely garantálja a megfelelő tapadást.

Távolítsa el a védőfóliát, helyezze le a síneket és ragassza a padlóhoz. A padló egyenetlenségeit a ragasztó kiegyenlíti.

A különböző magasságú parkolósínek a dolly kocsik különböző terheléseihez van igazítva, hogy a parkolóhelyekre való be -és kimozgatás zökkenőmentes legyen.

Nagyobb biztonság: meghatározott parkolási helyzet és jelzés. A parkolósínek biztosítják a kocsikat a véletlen elmozdulás ellen. Anyagfeltöltéskor vagy eltávolításkor a kocsik megbízhatóan – egyenletesen – a helyükön maradnak egyenetlen padlón, a görgőkön lévő reteszelés nélkül. A közlekedő utak szabadon maradnak, a termelési területek pedig könnyen megközelíthetők. A végsapkákban élénksárga háromszöge jelzi a parkolósínek pontos helyzetét. A lapos kúpos végsapkák minimálisra csökkentik az elbotlás veszélyét is.

Előnyök:

+ a Dolly kocsi pontos, helytakarékos és biztonságos pozicionálása

+ Kanban rendszer támogatása

+ Könnyű anyagkezelés

+ Hatékony helykihasználás

+ Nagyobb biztonság a termelési területen

+ Könnyű telepítés: elhelyezés, ragasztás le, használatra kész

A parkolósínek 3 változatban állnak rendelkezésre

Moduláris hossz minden típusnál 400, 800, 1200 és 2400 mm.

Magas –Könnyű és közepes súlyokhoz

A kétoldalas 10 mm magas verzió különösen alkalmas a könnyű és közepes kiskocsikhoz. Dolly-k mindkét oldalról be tudnak állni és biztonságosan rögzítettek.

Alacsony- magas- Közepes és nehéz súlyokhoz

Az alacsony változat 6 -10 mm-es magasságban biztosítja a megfelelő pozícionálását parkolósínen.

Alacsony- Nagy súlyokhoz

Alacsony kialakítás 6 mm-es magassággal mindkét oldalon lehetővé teszi a nehéz terhek vagy a nehezen manőverezhető rakományok pozicionálását és parkolását.

Kiegészítők

• Végsapkák
• Zárófülek, helyes pozicionálás azonnal.
• Az alsó felület ipari minőségű ragasztóval van bevonva. A kötés megakadályozza szennyeződések bejutását. A csarnok padlója nem károsodik lyukfúrások által.

The post Parkoló sínek – FIFO rendszerhez appeared first on LeanToolBox.

A LOTO lakatok elengedhetetlenek a gép vagy berendezés energiaforrásainak lezárásakor. Linknek, hivatkozásnak is hívják őket, mert egy olyan műveleti sorrend közepén helyezkednek el, ahol a fő energiaforrás blokkolása megtörténik, és egy címke kerül kihelyezésre, amely jelzi, hogy ki jogosult bármilyen művelet végrehajtására a gép vagy berendezés javítási vagy karbantartási munkái során.

A kizáró eszközök jellegüknél fogva, függetlenül attól, hogy szelepekhez, elektromos vagy pneumatikus berendezésekhez, gázalkatrészekhez stb. használják-e őket, önmagukban nem zárhatók le, és ehhez egy vagy több lakat is szükséges lehet. Különböző típusú LOTO lakatok állnak rendelkezésre, egyedi jellemzőkkel.

A lakat kiválasztásakor a következő jellemzőket kell figyelembe venni.
Az OSHA-kompatibilis lakatoknak meg kell felelniük a következő három követelménynek:

• A lakatoknak és kizáró eszközöknek egyértelműen azonosíthatónak kell lennie. Ezt a követelményt olyan élénk színekkel lehet elérni, amelyek távolról is láthatóvá teszik ezeket az eszközöket, biztonsági intézkedésként azon a területen, ahol a gépen ellenőrzési és karbantartási munkákat végeznek.
• A lakatokat csak az izoláció biztonsági pontjának biztosítására tervezték, és nem gépek vagy berendezések lopás elleni védelmére szolgálnak.
• A lakatoknak és kizáró eszközöknek tartósnak, stapabírónak és könnyen telepíthetőnek kell lenniük. A lakatoknak ellenállóaknak kell lenniük az ultraibolya sugárzásokkal, vegyi anyagokkal, magas hőmérsékletekkel, elektromos vezetéssel szemben, amelyeket a lezárt berendezések vagy gépek generálhatnak.

A kengyel anyagának jelentősége a LOTO lakatok szempontjából.

A legtöbb LOTO lakat test anyaga nagyon hasonló a tartósság, a vegyi anyagokkal szembeni ellenálló képesség, a magas hőmérséklet, valamint az egyszerű telepítési eljárás érdekében. Ezért a LOTO lakatok ABS gyantaburkolattal rendelkeznek, amely ellenáll az UV sugárzásnak, a tűzveszélyes környezeteknek. A LOTO lakatokhoz különféle kengyel anyagokat különböztetünk meg:

• Edzett acél: Olyan gépekhez vagy berendezésekhez használják, ahol nincs elektromos érintkezés veszélye.
• Rozsdamentes acél: Ez további ellenállást nyújt a lakatnak magas nedvességtartalmú és sótartalmú ipari környezetben. Kültéri használatra is alkalmasak.
• Műanyag, nejlon: Megvédi a munkavállalókat az esetleges elektromos érintkezésektől, amelyeket a karbantartási és javítási munkák során szenvedhetnek.

Kengyel hossza.

Egy másik szempont, amelyet figyelembe kell venni a LOTO lakatok típusainak kezelésekor, a kengyel hossza. A lakatok normál, hosszú, extra hosszú és még rugalmas kábelbilincsekkel is kaphatók. Ha csak nagyon keskeny rés van, amelyben a lakat bezárhatja a fő zárszerkezetet, akkor a hosszú vagy extra hosszú bilincsekkel ellátott lakatok hasznosak az egyszerűbb felhelyezés érdekében.

Lakat színe.

A LOTO lakatok egyik legszembetűnőbb aspektusa kétségkívül az élénk színek. A LOTOMASTER LOTO lakatok piros, kék, sárga, zöld, barna, fekete, lila, szürke, narancs és fehér színben kaphatók.

Az élénk színek biztosítják a lakat láthatóságát. Segítenek figyelmeztetni, hogy a gépeket és felszereléseket javítás vagy ellenőrzés céljából lezárták, a fő reteszelő eszközökkel és a LOTO címkékkel együtt-, amelyek szintén élénk színűek. Felhívják a figyelmet, hogy más munkavállalók véletlenül se indítsák be a berendezést, amíg dolgoznak rajta.

A LOTO lakatszínek arra is szolgálnak, hogy kijelöljék a javítási és ellenőrzési munkákért felelős munkavállalók hozzáférési területeit. Akkor fordulhat elő, amikor különböző csapatok dolgoznak egy nagy gépen, különféle elzárt pontokkal, vagy a gép különféle részein. Lakatszín hozzárendelhető minden csapattaghoz, így a csapat egyik tagja sárga lakatokkal zárja le a gépet, másikuk például kékkel.

Lakatkulcs.

A LOTO lakatokat az OSHA „egy alkalmazott, egy zár, egy kulcs” irányelvének megfelelően tervezték, hogy biztosítsák, hogy ne legyenek azonos kulcsok kiállítva. A lakatoknak kulcsmegtartó kialakítással kell rendelkezniük annak biztosítására, hogy a lakat ne maradjon zárva. Ez a biztonsági mechanizmus a kulcsot a zárban tartja, amikor a lakat nyitva van, ami megakadályozza, hogy a lakatot kulcs nélkül zárják be. A lakatok különböző kulcsrendszerrel kérhetők:

Különböző kulcsok

Ez azt jelenti, hogy az egyik lakathoz való kulcs nem nyitja a másikat. A Lotomaster lakatokban 6 tüskés hengerek vannak a magas szintű védelem és biztonság biztosításához.

Azonos kulcsok

Ugyanazon kulcs használata akkor hasznos, ha a munkavállalónak számos lakatot kell kezelnie egy adott létesítményben. Fontos azonban megjegyezni, hogy az OSHA előírásai szerint egyetlen, ugyanazzal a kulccsal ellátott lakatok nem oszthatók el a különböző munkavállalók között, mivel minden munkavállalónak felelősnek kell lennie a saját lakatjáért.

Mesterkulcsok

A mesterkulcsok ideálisak akkor, amikor a munkavállalók nagyobb csapatokban dolgoznak. A mesterkulcs több, különböző kulccsal rendelkező lakat kinyitására használható. Ebben az esetben a munkavezetők vészhelyzet esetén könnyen kinyithatják a szükséges lakatot. A munkavezető felelős a mesterkulcsok tárolásáért, csak ők férhetnek hozzá.

A Lotomaster lakatját kifejezetten a Lockout / Tagout alkalmazásokhoz tervezték. A lakatok kompaktak, ugyanakkor masszívak, és testük kemény, tartós, rendkívül könnyű, így ideálisak zord ipari környezetben történő használatra.

• A lakatokban 6 tüskés hengerek vannak a magas szintű védelem és biztonság biztosításához.
• Írható címkék a lakaton.
• 10 különböző színben kapható.
• Minden lakathoz 1 kulcs tartozik.
• Kulcsrögzítő rendszer (a kulcs nem húzható ki a lakat kengyelének megfelelő zárása előtt).
• Különböző kengyelmérettel, anyaggal és színnel.

Nézze meg LOTO termékeinket!

The post Mindent a LOTO lakatokról! appeared first on LeanToolBox.

A Lockout / Tagout biztosítja a munkavállalók biztonságát a berendezés ellenőrzése, karbantartása vagy szervizelése során azáltal, hogy ellenőrzés alatt tartja a berendezésbe irányuló és onnan érkező összes energiaáramlást. Az alábbi bejegyzésünkben összefoglaltunk 8 lépést a sikeres LOTO programhoz.

A Lockout / Tagout programnak a következőket kell tartalmaznia:

• Az üzem vagy az egész vállalat biztonsági politikája.
• Gép specifikus kizárási eljárások.
• Kizáró eszköz, kulcs és címke ellenőrzése.
• A program felülvizsgálata és tanúsítása.
• Külső szolgáltatókra vonatkozó előírások, szabályozások.

Az alkalmazottak képzése elméleti és gyakorlati oktatást is magában kell foglalnia, valamint a felhatalmazott dolgozóknak az eljárások ismeretét tanúsítani kell.

Kinek szükséges Lockout / Tagout program?

Minden olyan vállalat számára szükséges, amelynek alkalmazottai potenciálisan veszélyes energiaforrásokkal dolgoznak vagy karbantartanak, rendelkeznie kell Lockout / Tagout programmal.

Kik érintettek a LOTO programban?

A berendezések és gépek által okozott sérülés veszélyének kitett munkavállalók attól függően csoportosíthatók, hogy mit csinálnak. A munkavállalóknak két kategóriája van:

Meghatalmazott alkalmazottak vagy személyek – képzett személy, aki bizonyos gépeket vagy berendezéseket kizár és felcímkéz azért, hogy tisztítási, javítási, szervizelési, beállítási műveleteket hajtson végre az adott gépen vagy berendezésen. Az érintett munkavállaló akkor válik meghatalmazott munkavállalóvá, ha az alkalmazott feladatai közé takarítási, javítási, szervizelési, beállítási műveletek elvégzése is tartozik.

Érintett alkalmazottak – olyan alkalmazott, akinek a munkájához olyan gép vagy berendezés üzemeltetése vagy használata szükséges, amelyen takarítást, javítást, szervizelést, beállítást, karbantartást végeznek kizárással és felcímkézéssel.

Lockout / Tagout program 8 lépése

  1. lépés: A berendezések részletes eljárásai

Először ellenőrizze, hogy helyesen és pontosan azonosította-e a berendezést, beleértve annak konkrét helyét is. Ezután határozza meg a berendezés leállításának és újraindításának módját. Az eljárás módját lépésről lépésre, írásban részletezze. Vegye figyelembe az összes energiaforrást, amely a berendezéshez kapcsolódhat. Legyen nagyon konkrét, mert a félreérthető nyelvezet helytelen vagy akár veszélyes cselekedethez is vezethet.

  2. lépés: Az érintett alkalmazottak értesítése

Amikor karbantartást végeznek, értesíteni kell az összes érintett munkavállalót. Tájékoztassa őket a munka ütemezéséről és arról, hogy a berendezés mennyi ideig nem érhető el.

  3. lépés: Állítsa le megfelelően a berendezést

Részletesen ismertesse a leállítás folyamatát. Nem elég olyat mondani, hogy „húzza ki a gépet”. Mindenki biztonsága és a károkozás csökkentése érdekében a leállítási utasításokat részletesen le kell írni. Pontosítsa a végrehajtandó pontos műveleteket és a műveletek végrehajtásának helyes sorrendjét.

  4. lépés: Válasszon le minden primer energiaforrást

Akár az elsődleges energiaforrásokban is lehet áram, a gőz, a víz, a gáz, a sűrített levegő, ne feltételezzük, hogy a karbantartást végző személy tudja a követendő helyes eljárást. Hívjuk fel a veszélyforrásra a figyelmet és írjuk le, mit kell tenni ilyen esetekben.

  5. lépés: Vegyen figyelembe minden másodlagos energiaforrást

Míg az elsődleges energiaforrások leválasztása eltávolíthatja a potenciális veszély nagy részét, lehetséges, hogy vannak olyan maradék energiaforrások, mint például a hő rendszerben maradt hő, elszívni szükséges füstök vagy akár egy rugószerkezet feszültsége. Határozza meg azt a folyamatot, amely enyhíti a fennmaradó nyomást vagy más energiát. Vegye figyelembe az egyéb veszélyeket is, például a mozgó berendezéseket, amelyeket a munka megkezdése előtt biztosítani kell.

  6. lépés: Ellenőrizze a kizárást

Miután leválasztotta az összes elsődleges és másodlagos energiaforrást, próbálja meg elindítani a berendezést annak ellenőrzésére, hogy a zárolás sikeres volt-e. Mielőtt megpróbálja elindítani, ellenőrizze, hogy senki sincs olyan helyzetben, ahol megsérülhetne. Állítsa az összes kapcsolót és a berendezést „KI” állapotba, így a gép nem indul el váratlanul, amikor az energiaforrásokat újra csatlakoztatják. Miután ellenőrizte a zárolást, helyezzen ki egy kizáró címkét a berendezéshez.

  7. lépés: Műszakváltások informálása

A berendezésnek a műszakváltások során is zárolt állapotban kell maradnia, hogy a helyszínre érkező munkavállalók tudják, hogy a berendezés üzemen kívül van. Ha egyéni kizáró eszközöket és címkéket használnak, akkor a felelős személynek jelen kell lennie, amikor a kizáró eszközt feloldják és a berendezést munkába állítják.

  8. lépés: Helyezze üzembe a berendezést

Amikor a karbantartás elkészült, és az összes szerszámot és egyéb anyagot eltávolították, a gép újra üzembe helyezhető. Az eljárásnak itt is meg kell határoznia a pontos lépéseket, a helyes sorrenddel együtt. Előfordulhat például, hogy ki kell nyitni egy adott gép nyomószelepeit. Mielőtt kinyitná a bemeneti nyílást, győződjön meg róla, hogy a fennmaradó víznek vagy gőznek van hová mennie.

Mindig tartsa naprakészen az eljárásokat, utasításokat

A berendezések és az üzemeltetési eljárások idővel változnak, és a Lockout / Tagout programnak tükröznie kell ezeket a változásokat. Előfordulhat, hogy a változások annyira csekélyek, hogy csak a berendezéssel közvetlenül dolgozó emberek tudnak róla. Éppen ezért érdemes rendszeresen ellenőrizni az összes eljárást és utasítást annak érdekében, hogy azok továbbra is pontosak-e. Egy kisszámú géppel rendelkező vállalat évente képes lehet ellenőrizni mindegyiket, míg egy nagyobb szervezetnek szükség lehet többéves tervre vagy egy bizonyos számú vagy véletlenszerű minta vizsgálatára. A rendszeres felülvizsgálat további előnye, hogy lehetőséget nyújt újabb és jobb ötletek vagy pontosabb leírások elkészítésére.

Nézze meg LOTO termékeinket!

The post 8 lépés a sikeres LOTO programhoz! appeared first on LeanToolBox.

A munkáltató felelős az egészséget nem veszélyeztető és biztonságos munkavégzés követelményeinek megvalósításáért. Bár a jogszabály egyértelműen leírja, hogy mit kell megvalósítani, a hogyanról már nem esik szó. A LOTO – Lockout/Tagout, kizárás/kitáblázás speciális műveleteket és eljárásokat jelenti, melynek során a karbantartási munkálatok alatt a dolgozók védelme érdekében kizárják a gépek és berendezések váratlan energia alá kerülését vagy működésbe lépését, illetve az ártalmas energia felszabadulását.

Összhangban az előírásokkal!

Elsősorban a törvényi előírásokkal, jogszabályokkal, szabványokkal összhangban kell a követelményeknek való megfelelést biztosítani.

• Az EU 89/655 irányelve meghatározza a berendezések használatakor a biztonságra és egészségre vonatkozó minimumkövetelményeket. A 2.14. pont kimondja, hogy minden berendezést jól látható eszközökkel kell felszerelni, amelyekkel elválasztható minden energiaforrástól.
• A berendezés biztonságával kapcsolatos EN 1037 norma meghatározza a gépek energiaszigetelésére és az energiaelvezetésre vonatkozó intézkedéseket a veszélyes berendezések újbóli áramellátásának megakadályozása érdekében. E szabvány azokat a biztonsági intézkedéseket rögzíti, amelyek arra irányulnak, hogy a váratlan (akaratlan) indítást megelőzzék, s ezzel lehetővé váljon a kezelőszemélynek a veszélyes térben történő biztonságos beavatkozása. E szabvány a váratlan indításra vonatkozik, történjen az bármely energiafajta révén, vagyis: – energiaellátás, pl. villamos, hidraulikus, pneumatikus; – tárolt energia, pl. súlyerő révén, előfeszített rúgók által; – külső hatások által.
• A CEE 89/655 európai irányelv felvázolja az alkalmazottak biztonságának és védelmének minimumszabályait az ipari berendezések szervizelése, karbantartása során.
• A 10/2016 NGM. rendelet a munkaeszközök és használatuk biztonsági és egészségügyi követelményeinek minimális szintjéről fogalmazza meg az alábbi elvárásokat:

13. § Karbantartási műveletet csak a munkaeszköz leállított állapotában szabad végezni, ha ez nem lehetséges, megfelelő védőintézkedést kell tenni, vagy biztosítani kell, hogy az ilyen művelet a veszélyes téren kívül elvégezhető legyen.
14. § A munkaeszközt el kell látni könnyen felismerhető szerkezettel, amellyel leválasztható az energiaforrásról. Az energia visszatérése, a visszakapcsolás nem jelenthet veszélyt a munkavállalóra.

• A veszélyes energia kezeléséről (Lockout/Tagout) szóló 1910.147 sz. OSHA rendelet kimondja: „a munkaadóknak gondoskodniuk kell olyan programról és eljárások használatáról, amelyek biztosítják megfelelő kizáró-, illetve jelölőeszközök rögzítését az energialeválasztó eszközökhöz, és az alkalmazottak sérülésének megakadályozása céljából egyéb módon le kell tiltaniuk a gépeket és berendezéseket, nehogy azok váratlanul áram alá kerüljenek, elinduljanak, vagy felhalmozott energiát bocsássanak ki.

Milyen egy Lockout Tagout eszköz?

A Lockout/Tagout termékeknek elég tartósaknak kell lenniük ahhoz, hogy ellenálljanak a munkahelyi körülményeknek. A címkék nem rongálódhatnak el vagy nem válhatnak olvashatatlanná, még akkor sem, ha azokat maró anyagokkal, például savas vagy alkáli vegyi anyagokkal együtt, vagy nedves környezetben használják.

A címkéket színük, alakjuk vagy méretük, formátum szerint is szabványosítani kell. A LOTO címkéknek olvashatóknak és minden alkalmazott számára érthetőknek kell lenniük. Figyelmeztetniük kell az alkalmazottakat a veszélyekre, ha a gép feszültség alatt van, és világos utasításokat kell tartalmazniuk az alkalmazottak számára, például: „Ne indítsd be”, „Ne nyisd ki”, „Ne zárd be”, vagy „Ne működtesd”.

A zárszerkezeteknek elég meghatározónak kell lenniük ahhoz, hogy minimalizálják az idő előtti vagy véletlenszerű eltávolítás valószínűségét. A címkéknek kézzel rögzíthetőknek kell lenniük, és a címke rögzítésére szolgáló eszköznek egy darabból álló nejlon kábelkötegelőnek vagy azzal egyenértékűnek kell lennie, hogy ellenálljon minden környezeti hatásnak és feltételnek.

A LOTO eszközöket megfelelően fel kell címkézni, hogy azonosíthassuk azokat a munkavállalókat, akik felhatalmazással rendelkeznek és eltávolíthatják azokat.

A lakatoknak és kizáró eszközöknek egyértelműen azonosíthatónak kell lennie. Ezt a követelményt olyan élénk színekkel lehet elérni, amelyek távolról is láthatóvá teszik ezeket az eszközöket, biztonsági intézkedésként azon a területen, ahol a gépen ellenőrzési és karbantartási munkákat végeznek.

A lakatokat csak az izoláció biztonsági pontjának biztosítására tervezték, és nem gépek vagy berendezések lopás elleni védelmére szolgálnak.

A lakatoknak és kizáró eszközöknek tartósnak, stapabírónak és könnyen telepíthetőnek kell lenniük. A lakatoknak ellenállóaknak kell lenniük az ultraibolya sugárzásokkal, vegyi anyagokkal, magas hőmérsékletekkel, elektromos vezetéssel szemben, amelyeket a lezárt berendezések vagy gépek generálhatnak.

Lockout / Tagout rendszer – Hogyan kezdjük?

A Lockout / Tagout szabvány illetve a vállalat egyéni LOTO programja határozza meg a munkáltató felelősségét, hogy a szervizelés és karbantartás során megvédje a munkavállalókat a gépek és berendezések veszélyes energiáitól. Első felülvizsgálatot kell végezni annak meghatározása érdekében, hogy mely kapcsolók, szelepek vagy más eszközök vonatkoznak a zárolt berendezésre, mivel több energiaforrás is érintett lehet. A berendezés zárolásakor a munkáltatóknak, a felügyelőknek és a munkavállalóknak mindig be kell tartaniuk a szokásos kizárási eljárásokat.

Forgalmazási szolgáltatásaink kibővítésével és fejlesztésével folyamatosan arra törekszünk, hogy kielégítsük az összes LOTO igényt. Webáruházunkban minden olyan terméket megtalál, amely a LOTO programjához, munkavállalói biztonságához elengedhetetlen. Legyen szó lakatról, lakat többszörözőről, gáz és légvezeték kizárókról, kábeles kizáró eszközökről, biztonsági címkékről, loto állomásokról, keressen minket bizalommal.

Nézze meg LOTO termékeinket!

The post A LOTO eszközökkel szemben támasztott követelmények appeared first on LeanToolBox.

A 6S az egyik alapvető Kaizen eszközök egyike, a vállalati és szervezeti rendezettség állandó fenntartásának alapvető módszere. A 6S alkalmazása nélkül elképzelhetetlen a Kaizen filozófia megteremtése és a folyamatos fejlődés megvalósulása. A lean alapvető eszköze a veszteségforrások nagymértékű csökkentésére, megszüntetésére. A hatodik  S, safety a biztonságos munkahely megteremtését szolgálja, melyhez nagyban hozzá tud járulni a LOTO eszközök használata.

A civil társadalom mellett az ipar is nagy hangsúlyt fektet a környezetvédelemre és a fenntartható fejlődésre valamint a munkabiztonságra. Az egészség- és munkavédelem célja, hogy a munkavállalók munkájukat az egészséget nem veszélyeztető, biztonságos körülmények között végezhessék. Modern világunkban szükség van a katasztrófák elleni védekezésre és iparbiztonságra is, hogy megelőzzük, és szükség esetén kezeljük azokat az eseményeket, amikor emberek élete, anyagi javak, természeti értékek kerülnek veszélybe.

A biztonság hagyományos értelemben a baleset megelőzését jelenti, azaz a nem kívánt események bekövetkezésének elkerülését. A biztonságot lehet úgy is tekinteni, mint egy alapvető értéket a munkahelyen. A munkahelyi biztonság (munkavédelem) a baleset-megelőzésen nyugszik, hogy a dolgozóknak lehetőségük legyen egészségük veszélyeztetése nélkül dolgozni.

A biztonság javításának előnyei

·        Kevesebb baleset

A biztonság javítása csökkenti a munkahelyi baleseteket. Egy munkahelyi baleset érintettjének a munkahelyen kívül is vannak kötelezettségei. Ezért a baleset megelőzés döntő fontosságú minden munkahelyen annak érdekében, hogy elkerüljék a felesleges emberi szenvedést és gazdasági veszteségeket.

·        Csökkenő kockázatok

A továbbfejlesztett biztonsági intézkedések azt jelentik, hogy a munkahelyen a kockázatok csökkennek. Számos foglalkozási kockázatot teljesen el lehet kerülni vagy megszüntetni a munkahelyeken. A csökkentett kockázati szint növeli a termelékenységet mind a vállalat mind az egyén szintjén.

·        Alacsonyabb költségek

Az előforduló balesetek munkahelyi távollétet eredményeznek. A munkahelyi balesetek és foglalkozási megbetegedések költsége emiatt jelentős. A biztonság javítására úgy is lehet tekinteni, mint egy befektetésre.  A balesetek többletköltséget rónak a vállalatokra, valamint a társadalom egészére.

·        Jogi eljárás csökkent veszélye

A munkavállalók biztonságának és egészségének védelmét jogszabály biztosítja.

·        Hírnév – Jobb helyzetben a beszállítók és partnerek között

Előnyökkel rendelkezik az a munkahely, amely erőfeszítéseket tett a balesetvédelem terén, az új dolgozók vonzó munkaadóként fognak rá tekinteni, a többi cég pedig megbízható, keresett üzleti partnerként.

·        Megnövelt termelékenység

A biztonság szorosan kapcsolódik a termelékenységhez. A jól karbantartott, és a munkafolyamat igényeihez optimalizált eszközök és munkakörnyezet magasabb termelékenységet és jobb minőséget eredményeznek. Ezen túlmenően, az egészséges munkavállalók termelékenyebbek, és képesek magasabb színvonalú termelésre. [1]

A biztonság javításának módjai

A baleset-megelőzés kvázibalesetek elemzésén alapul, és azok hibakivizsgálásaik során segít beazonosítani a fennálló munkahelyi veszélyeket és kockázatokat, amely a javító intézkedések alapja lesz. A munkavállalóknak ismertetni kell az általános biztonsági ismereteket és a vállalat specifikus eljárásokat. A nulla baleset célkitűzése azon az elméleten alapul, hogy minden baleset megelőzhető. A menedzsmentnek kulcsszerepe van a munkahelyi biztonság javításában, mert a balesetek megelőzése, és egy jobb biztonsági kultúra megteremtése forrásokat követel, mely megtérül. A dolgozók biztonság iránti elkötelezettsége hozzájárul, hogy a problémákra közös megoldást találjanak.

A loto rendszer hozzájárul a baleset megelőzéshez. A kizáró és kitáblázó eszközökkel nemcsak biztonságos munkakörnyezetet teremthet, hanem biztosítható a dolgozók biztonsága és a balesetek elkerülhetők.

A LOTO eszközök a 6S részeként

Mi is a LOTO? a Lock out – Tag out rövidítésből született: Kizárás és Megjelölés.

Egy speciális kizáró eszköz és egy lakat, mely  a javítás alatt álló berendezést lekapcsolja, kikapcsolja. Elengedhetetlen a megjelölés, a zár függőcímkével történő azonosítása.

Hol alkalmazhatjuk?

Mechanikai, villamos áram okozta kockázat kizárására. Vegyi kockázat, elektromos kockázat felmerülésekor. A berendezések mozgása, gépek működésének kizárására. A karbantartott gép, berendezés, villamos rendszer az energia ellátás váratlan megjelenésekor, véletlen indulásából, indításából, illetve a tárolt energia felszabadulásából ne okozhasson balesetet. A LOTO alkalmazásával a karbantartott gép, berendezés vagy rendszer váratlan mozgásával vagy energizálódásával nem okozhat veszélyt, a veszélyes tevékenység a feladatot végző személy kizárólagos személyes felügyelete mellett történhet.

Hogyan alkalmazzuk?

A LOTO eszköz olyan mechanikai eszköz, amely használata vagy aktiválása esetén fizikailag megakadályozza az energia átvitelét vagy kibocsátását; ilyen eszközök lehetnek a manuálisan működtetett elektromos megszakítók, a leválasztó kapcsolók, a tolózárak, golyósszelepek, csapok, pillangószelepek.

A LOTO rendszer esetén személyi lakatok alkalmazása törénik, ami annyit jelent, hogy minden, a munkaterületeken (veszélyzónában) valamilyen műveletet (karbantartás, hiba megállapítás, beállítás, javítás stb.) végző szakember a saját biztonságáról úgy gondoskodik, hogy a szabályzatnak megfelelő kizárási ponton a kizáró eszközre saját személyi lakatját elhelyezi. A kizáró eszköz feloldása csak a lakat levétele után lehetséges és az energiaforrás csak ezután szabadítható fel.

Vállalati komplex LOTO rendszerek tervezése, kialakítása, bevezetése esetén az alábbi eszközökre lesz szüksége:

• Alkalmazandó kizáró/kitáblázó eszközök kiválasztása
• Speciális, egyedi kizáró eszközök
• LOTO tárolószekrények
• Dokumentum és kulcsszéfek

Az ipari biztonsági eszközök mindig gyorsan és biztosan legyenek elérhetők, ezért célszerű használaton kívül jól felismerhető könnyen hozzáférhető helyen, belülről jól áttekinthető tároló eszközben tartani őket. Erre a célra választékunkban a különböző LOTO állomás, egyéni védőeszköz tároló doboz található iparágtól függően.  LOTO választékunkban egyaránt megtalálhatók a golyóscsapok, tolózárak, pillangószelepek, a pneumatikus, az elektromos (megszakító, kábelvég, dugalj) kizáró eszközök, kisautomata vagy kismegszakító kizárók, LOTO állomások, kábelvég kizárók, billenőkapcsoló kizárók, kábeles kizárók és a különféle lakatok, lakatrendszerek (mesterkulcsos, azonoskulcsos), gyűjtőlakatok, gyűjtőkengyelek és jelölő címkék is.

Segítsük a felelősségvállalás és tudatosság fejlesztését!

Forrás:

The post 6S és LOTO eszközök a biztonságos munkahelyért appeared first on LeanToolBox.

A festett vagy ragasztott padlójelölések elengedhetetlenek egy rendezett gyár kialakításához.  A szalagokkal jelölhetünk gyalogos utakat, targonca közlekedő utakat, berendezések helyét. De nagyon hasznosak a munkaterületek megjelölésére, valamint a raklapok, nyersanyagok, késztermékek helyének jelölésére.

A jelölések megkönnyítik a dolgozóknak és a látogatóknak a térbeli elhatárolódást a gyárban.

Az ipari padlójelölő szalagok jobban ellenállnak a gyalogos és targonca forgalomnak, valamint nem igényelnek különösebb gondozást, könnyen tisztíthatók. Mivel sok színben és szélességben elérhetők, így olyan jelölési rendszert hozhatsz létre, amellyel létesítményedet egyedi arculatra formálhatod, kialakítható a visual management.

Használhatod őket az 5S elemeként az egész üzemben, de akár vizuális jelzésként, biztonsági jelzésként a berendezések, munkaállomások körül. Ezek a jelölési módszerek javítják a munkafolyamatot és növelik a termelékenységet, továbbá könnyen szemet szúr, ha egy tárgy vagy berendezés nem a megfelelő helyen van.

Az alábbi színkód ajánlások széles körben elfogadottak, de természetesen egyénileg alakítható minden munkahely számára. Miután a területen elkészült a padlójelölés, készíts egy színjelölő kód táblázatot, függessz ki, és oktasd róla munkatársaidat.

6S rendszer

Míg a 6S nem része az eredeti Toyota által kifejlesztett 5S-nek, a lean szakértők felismerték, hogy a munkahelyi biztonság ugyanolyan szerves részét képezi a termelékenységnek és a hatékonyságnak, mint a többi 5S.

Mivel a lean módszer alapelve a hulladék kiküszöbölése, a biztonsági problémák, amelyek késedelmet, kárt, vagy a munkavállalók sérüléseit okozzák, szintén veszteségnek számítanak. A fennakadások, sérülések, balesetek késedelmet okoznak a termelésben, mindemellett pénzkieséssel járnak.

A 6S az 5S szisztematikus munkahelyi megközelítésére épül egy hozzáadott lépéssel, amely kizárólag a biztonságra összpontosít. A padlójelölések mellett a munkabiztonsági figyelmeztetések hozzájárulnak, hogy a termelés megszakítás nélkül folytatódjon.

Tippek a veszélyzónák jelöléséhez:

Használj vizuális kommunikációt, mint a padló és a fali jeleket, amelyek figyelmeztetik a munkavállalókat és a látogatókat a veszélyekre. Ezek a kommunikációs jelek segítenek abban, hogy vállalkozásod megfeleljen a biztonsági előírásoknak, és segít megvédeni a munkavállalókat a balesetektől.

A munkahelyi védőfelszerelésre figyelmeztető jelek, mint például a védőszemüveg használata, munkabiztonsági cipő, vagy kesztyű alkalmazása kiemelt jelentőséggel bírnak.

Jelöld azokat a berendezéseket, amelyek nem rendeltetésszerű használat esetén veszélyt jelenthetnek.

A könnyen érthető címkék, jelek és egyéb jelölések hozzájárulnak a biztonságos, vizuális munkahely kialakításához.

A pihenőhelységekben helyezzen ki a biztonsággal kapcsolatos eljárásokat, plakátokat, színjelöléseket. A dolgozók minél több felületen látják, annál jobban megjegyzik.

Jelöld meg az ajtó nyitási szögét. Gyakran figyelmen kívül hagyjuk az ajtók nyitása okozta veszélyt. Amikor egy ajtót kinyitnak a raktárban, gyanútlan másik oldalon dolgozó munkavállaló megsérülhet. Az ajtónyílás padlójelző matricák egyértelműen kiemelik azt a területet, ahol egy ajtó kinyílhat, felhívva a figyelmet a fokozott óvatosságra.

Tartós ipari padlójelek biztonsági információkat közvetíthetnek, mint például targonca forgalmat, vagy fokozott figyelmet.

A sötét és árnyékos folyosókon, raktárban foszforeszkáló csíkokat, utánvilágító útvezetőket, jelölőszalagokat alkalmazhatunk.

A padló csúszásmentesítéséhez erre a célra kifejlesztett csúszásmentes szalagokat, lépcsőkhöz élprofilokat és átlátszó fóliákat alkalmazhatunk.

Ha a 6S és 5S programot eredményesen hajtod végre, a felsorolt előnyöket rövid időn belül megtapasztalhatod:

• Alacsonyabb költségek
• Jobb minőség
• Nagyobb termelékenység
• Nagyobb munkavállalói elégedettség.

The post Padlójelölések a biztonságosabb munkakörnyezetért! appeared first on LeanToolBox.

Az 5S egy lean módszertan, amely a „rend és tisztaság” tartalomnál lényegesen több jelentéssel bír. Megértése és helyes alkalmazása a lean bevezetésének és sikeres fenntartásának alapfeltétele. Az 5S módszer egy szabványosítási rendszer, mely segít a biztonságos, tiszta és hatékony munkahely létrehozásában és fenntartásában. Az 5S kialakításában számos vizuális eszköz alkalmazható a szabálytalanságok felismerésének elősegítésére.

Az 5S egy egyszerű takarítási és rendfenntartási gyakorlat, mindamellett rendkívül hatékonyan rámutat a veszteségekre.

Mi a veszteség?  A lean vállalat tevékenységeit elsősorban a vevő számára adott érték alapján alakítja.  Ami a vevő számára nem teremt értéket, amiért nem fizet, azt a lean veszteségnek tekinti. Ezen tevékenységeket tovább kell osztályozni szükségtelen, megszüntetendő és az értékteremtést támogató, meg nem szüntethető kategóriákba. A veszteségek állandó keresése, elemzése és eltávolítása a lean vállalat egyik legfontosabb tevékenysége. Az 5S nem csupán a takarításról és rendszerezésről szól, hanem a veszteségek megszüntetéséről.

Az 5S rendszer lépései

1. Seiri – Szelektálás

A munkaterület átnézése, a használati tárgyak kiértékelése áttekintése.

Tedd fel magadnak ezt a kérdést: Feltétlenül szükséges a munka elvégzéséhez?

Bármi, ami nem szükséges a napi munkavégzéshez, el kell távolítani vagy át kell helyezni olyan területre, ahol azt használják.

Technika: Piros címkézés.

Minden olyan dologra, ami szükségtelen, piros címkét kell ragasztani.

2. Seiton – Elrendezés

Alkalmazzuk a következő elvet: „mindennek megvan a maga helye”. Győződjünk meg arról, hogy az eszközök a funkció és a használat gyakorisága szerint vannak- e rendezve. Csak annyi eszköz legyen az adott helyen, ami a munkavégzéshez feltétlenül szükséges.

Technika: Közlekedési helyek, területek, tároló helyek, eszközök azonosítása.

Milyen eszközöket használhatunk? Padlójelöléseket és tárolóhely jelöléseket.

3. Seiso – Takarítás

A munkaterület, munkahely és az eszközök takarítása. A szennyeződésforrások megszüntetése és a nem látható helyek tisztítása.

Technika: A takarításhoz és a rend fenntartásához szükséges eszközök biztosítása.

Milyen eszközöket használhatunk? Az árnyéktáblák nagyban elősegítik a takarításhoz szükséges eszközök tárolását és a rend fenntartását.

4. Seiketsu – Standardizálás

Ez a lépés tekinthető a legfontosabb S – nek.  Hiszen a tisztaság fogalma mindenkinek mást jelent. Határozzuk meg a legjobb gyakorlatot és készítsünk munkautasításokat, ellenőrzőlistákat. Alkalmazhatunk vizuális jelzéseket, eszközöket, hogy a rend mindenkinek ugyanazt jelentse.

Technika: Standard munkautasítás készítése

Milyen eszközöket használhatunk?

5. Shitsuke – Fenntartás

Cél az előző 4S beépítése a vállalati kultúrába. Olyan viselkedésváltozás elérése a dolgozók napi munkájában, hogy a változás fenntartható legyen.

Technika: Rendszeres audit, a dolgozók elismerése, jutalmazása.

Milyen eszközöket használhatunk? Az 5S tábla megfelelő kialakítása információt szolgáltat a vállalat dolgozóinak. Ezen összefoglalhatjuk az auditeredményeket, felhelyezhetünk rá előtte-utána képeket, célokat, piros cédulákat.

Miért csináljuk? Mi szól mellette?

A jól megvalósított 5S rendszer olyan munkahelyet eredményez, amely segít a veszteség különböző formáinak egyszerű azonosításában és csökkentésében. A szervezett munkaterület segíthet csökkenteni a túlzott mozgást, megszünteti az eszközök keresésére elvesztegetett időt, és amikor a dolgok a helyükön vannak, könnyű észrevenni azok hiányát is.

A módszer megteremti azt a vállalati kultúrát és tevékenységrendszert, amelyben az emberek odafigyelnek a munkakörnyezetükre és tudatosan rendben tartják és fejlesztik azt. Az 5S aktivizálja a szervezetet, javítja a dolgozók tulajdonosi szemléletét, fegyelmét és a vállalatról alkotott képet.

• Kevesebb baleset
• Magasabb minőség
• Alacsonyabb gyártási költségek
• Kevesebb gép meghibásodás
• Munkavállalók aktivizálása
• Vállalati kultúra erősödése
• Szebb környezet

The post 5S rendszer egyszerűen appeared first on LeanToolBox.

Az árnyéktábla egy olyan rendszerező eszköz, mely megmutatja hova kell elhelyezni a szerszámot, ha az nincs használatban. Nincs frusztrálóbb, mintha olyan eszközre lenne szüksége, amelyről tudja, hogy valahol van, de nem találja meg. A puszta bosszúságon túl egyúttal értékes időt is veszthet. Ez a cikk bemutatja, hogyan számoljuk fel ezt az időveszteséget.

Az árnyéktáblán a munkahelyi eszköz alakja körvonalazódik, amely könnyen felismerhetővé teszi a dolgozó számára, melyik eszköz van használatban vagy melyik hiányzik. Az árnyéktábla célja egy olyan szervezett munkahely megteremtése, ahol az eszközöket, készleteket és felszereléseket a munkaterületen vagy munkahelyhez közel lévő rendezett helyeken tárolják. Ez egy egyszerű eszköz, amellyel növelhetjük a hatékonyságot és csökkenthetjük a költségeket, mivel leredukáljuk a kereséssel töltött időt és ezáltal az ebből fakadó veszteségeket is. Az árnyéktáblára pillantva láthatjuk, hogyha valaki használ valamit a rajta elhelyezett eszközökből. A munkafolyamat végén az árnyék jelzi, hogyha nem került vissza a helyére az eszköz és hiányzik. A leltár is egy pillanat alatt elvégezhetővé válik, már ránézésre kiderülnek a hiányosságok.

Az árnyéktáblák az 5S rendszer részeként használhatók. Az 5S módszer célja, hogy minél rendezettebb, átláthatóbb munkakörnyezetet alakítsunk ki a veszteségmentes, hatékony és biztonságos munkavégzés érdekében. A módszer öt s betűvel kezdődő japán kifejezésről kapta a nevét, magyarul szelektálást, elrendezést, takarítást, standardizálást, fenntartást jelent. Az 5S bevezetésével kialakíthatjuk, könnyedén fenntarthatjuk és fejleszthetjük a rendet a munkahelyen.

Hogyan kapcsoljuk az árnyéktáblákat az 5S-hez és hogyan segítheti szervezetét egy jól megtervezett árnyéktábla?

Az 5S alkalmazása során, a felesleges dolgok szelektálása után az elrendezés következik. Az árnyéktáblának ennél a folyamatnál van nagy jelentősége. Kialakítása során már figyelembe tudjuk venni, hogy egy-egy eszközt milyen sűrűn használunk és hova tegyük az árnyéktáblán, hogy az gyorsan és könnyen kézre essen. Nemcsak az ergonómiai szempontokat kell itt figyelembe venni, hanem az eszközök használati gyakoriságát. Mindenesetre a két szempont megfelelő kombinálásával egy ergonómikusan kialakított és optimális eszközelrendezést tudunk megtervezni. Fontos, hogy használjunk feliratokat is az árnyékképeken, ezáltal is megkönnyítve az eszközök beazonosíthatóságát.

Az így kialakított árnyéktábla felülete tökéletesen alkalmas arra, hogy egy 5S audit során, vagy a használat közben egy szempillantással is elvégezhető legyen egy készletellenőrzés, vagy a nem megfelelősségek azonosítása. Természetesen a rendszert támogatni kell megfelelő oktatással és információ átadással. Tapasztalataim alapján sok helyen szokás a halmozás, gyűjtögetés. Az egyik gépnél három partvis van, a másik kettőnél hiányzik. Az egyik karbantartó szerszámosládája jól felszerelt, a másikból hiányoznak a szerszámok. Ez a fajta „tárolás” rengeteg kereséssel eltöltött időt eredményez, a feleslegesen megvásárolt szerszámok, eszközök költségéről nem is beszélve.

Az árnyéktáblákat az üzem számtalan területén alkalmazhatjuk. A legfontosabb az, hogy ezek megfelelő helyen legyenek kialakítva és csak a szükséges eszközöket tartalmazzák. Vegyük figyelembe a gyaloglási veszteségeket, lehetőleg egyenlő távolságra helyezzük el az árnyéktáblát azoktól a helyektől, ahol használják a rajta lévő szerszámokat, eszközöket.

A zsúfolt, rendezetlen gyártósor vagy raktár átláthatatlan. Tanulmányok kimutatták, hogy a rendezetlen munkakörnyezet lelassítja a gyártást, félreértésekhez vezet, és munkahelyi baleseteket eredményezhet. Az eszközök és berendezések keresése megállíthatja a gyártást. Ha csak óránként 5 perc esik ki így, egy hónapban már jelentős veszteséghez vezet. Ha az eszközöket a táblára helyezzük, megszüntethetjük a rendetlenséget és mindig elérhetővé tesszük őket.

Végül, az árnyékfalakat vállalatunkra szabhatjuk. Az egyiken karbantartáshoz szükséges eszközöket, a másikon munkabiztonsággal kapcsolatos berendezéseket vagy hozhatunk létre.

Az árnyéktáblákat úgy tervezték, hogy egyszerűsítsék a munkahelyi eljárásokat és folyamatokat. Az árnyéktáblák használatával:

• Időt takaríthat meg
• Hiány esetén az eszközt rögtön pótolhatja
• Csökkentheti a hibákat
• Gyorsabb munkavégzés – eszközök felhelyezése használati gyakoriság szerint
• Csökkentheti a csere költségeit

A hatékony munkahelyi szervezet és a bevált gyakorlatok kombinálásával az árnyéklapok mindenki számára előnyös működési feltételeket biztosítanak.

Seiso és a tisztítóállomás

A harmadik S betű az 5S rendszerből a seiso, magyarul takarítás. A takarítás alatt nemcsak a szennyeződések eltávolítására kell gondolni ennél a rendszernél, hanem a tudatos hibakeresésre is. A takarítás során keresni kell a rendellenes állapotokat, persze ezt csak akkor tehetjük meg, ha a normál állapot meg van határozva.

Az árnyéklapos tisztítóállomások tökéletes helyet biztosítanak a tisztító eszközök számára, és lehetővé teszik az alapvető 5S rendszer alkalmazását a munkakörnyezetben.

Az árnyéktábla lehetővé teszi, hogy lássuk, mely eszköz nem került vissza a helyére, így egy gyorsan átlátható rendszert kapunk. Ha már nem használjuk az eszközt, akkor visszahelyezzük az árnyéklapba, hogy legközelebb azonnal kéznél legyen. Ha nincs meg a tisztító eszköz, az árnyékok megkönnyítik a hiányzók azonnali azonosítását, növelve az elszámoltathatóságot és a felszerelés nyomon követését.

Az egyik nagyon jellemző veszélyforrás a keresztszennyezés, ami akkor alakul ki, ha adott munkaeszközt (takarítóeszközt) több munkaterületen is használnak, így a csak egyik helyiségben vagy felületen meglévő szennyező anyagok átkerülnek más helyiségekbe is. A területenkénti színjelöléssel megakadályozhatjuk a keresztszennyeződést a higiéniai területeken.

Milyen árnyéklap kialakítási lehetőségek vannak?

Az árnyéktábla kivitelezhető takarító készlettel vagy anélkül, színkóddal a keresztszennyezés elkerülése érdekében. Válogasson a különböző színű takarító eszközök közül, melyek elérhetőek kék, sárga, zöld, fehér, piros és fekete színben. A kiválasztott eszközökhöz alakítsa az 5S tábla színét, vagy csak használja vállalata arculati színeit, logóját, beazonosításhoz szükséges feliratokat.

A seiso, azaz tisztítás eredményeként egy kellemesebb munkahely fog várni minket, ahol minden szerszám és eszköz működésre készen áll.

The post Árnyéktábla, mint veszteségcsökkentő eszköz appeared first on LeanToolBox.