A Total Preventative Maintenance vagy TPM olyan technikák összese, amelyek biztosítják, hogy a gyártási folyamat minden egyes gépe mindig képes legyen elvégezni a szükséges feladatot. A TPM célja olyan vállalati kultúra kialakítása, amelyben maximalizálják a termelési rendszer hatékonyságát. A gyakorlatban ez úgy érhető el, hogy a termelési szereplőket felhatalmazzuk, megtanítjuk arra, hogy rendszeresen végezzenek öntevékeny karbantartást és így megosztott felelősséggel tartoznak a berendezésekért, ezáltal felszabadítják a mérnököket, hogy azok speciálisabb feladatokra is rendelkezésre álljanak.
A TPM bevezetésénél teljes körű szemléletet kell alkalmaznunk, azaz minden alkalmazottat be kell vonnunk, vállalati és szakterületi vezetőket, gyártástámogató- és folyamatmérnököket, karbantartó szakembereket, lean mérnököket, lean koordinátorokat, műszakvezetőket, termelési vezetőket, gépbeállítókat, közvetlen termelésben dolgozó munkatársakat.
Annak érdekében, hogy a termelés zökkenőmentes legyen, a gépeknek, berendezéseknek is rendelkezésre kell állniuk. Ha a váratlan meghibásodások, sorozatos mikroállások és géphibák nehezítik a zökkenőmentes gyártást, akkor a termelés nem tudja teljesíteni az elvárt szintet. A TPM komplex rendszere, módszertana és eszközei abban segítik a vállalatot, hogy a géppark rendelkezésre állásán, karbantartott állapotán keresztül a dolgozók maximális bevonása mellett elérje a hatékonysági célokat.
A TPM alapelve, hogy a kezelők olyan rendszeres karbantartási tevékenységeket végezzenek, mint a kenés, a tisztítás, a meghúzás és az ellenőrzések, ezáltal segítsék berendezéseik fenntartását.
A berendezések általános hatékonyságának és a TMP hatékonyságának mérésére az OEE mutató szolgál, mely megmutatja mennyire hatékonyan használják a berendezéseket. Az OEE-t három elem alapján számítják ki; a rendelkezésre állási arány, a teljesítmény és a minőségi ráta. E három elem szorzata adja meg az OEE értékét.
Mi tekinthető jó OEE értéknek?
Az OEE 100%-os értéke a tökéletes gyártást jellemzi: csak jó alkatrészeket gyártunk, amilyen gyorsan csak lehetséges, megállási idő nélkül.
A 85%-os OEE világszínvonalúnak tekinthető a gyártók számára. Sok vállalat számára ez egy hosszú távú cél.
A 60%-os OEE jellemző tipikusan a gyártókra, de azt jelzi, hogy jelentős fejlődési lehetőség van.
A 40%-os OEE egyáltalán nem ritka a gyártó vállalatoknál, amelyek csak most kezdik nyomon követni és javítani gyártási teljesítményüket. Ez egy alacsony érték, és a legtöbb esetben könnyen javítható egyszerű intézkedésekkel (pl. a megállási idő okainak nyomon követésével és a legnagyobb leállási hibaokok kezelésével).
Miért érdemes a TPM- Total Preventative Maintenance technikát használni?
– Jobb működési hatékonyságot, megbízhatóságot és minőséget érhetünk el.
– Csökkenti a működési költségeket.
– Lehetővé teszi, hogy a vállalkozás jobban megfeleljen az ügyfél minőségi és szállítási igényeinek.
– Javítja a gép élettartamát.
– Új készségeket ad a kezelőknek és fejleszti a csapatot.
– Lehetővé teszi a magasan képzett karbantartó személyzet számára, hogy az értéknövelő munkára összpontosítson.