A Lockout / Tagout biztosítja a munkavállalók biztonságát a berendezés ellenőrzése, karbantartása vagy szervizelése során azáltal, hogy ellenőrzés alatt tartja a berendezésbe irányuló és onnan érkező összes energiaáramlást. Az alábbi bejegyzésünkben összefoglaltunk 8 lépést a sikeres LOTO programhoz.

A Lockout / Tagout programnak a következőket kell tartalmaznia:

• Az üzem vagy az egész vállalat biztonsági politikája.
• Gép specifikus kizárási eljárások.
• Kizáró eszköz, kulcs és címke ellenőrzése.
• A program felülvizsgálata és tanúsítása.
• Külső szolgáltatókra vonatkozó előírások, szabályozások.

Az alkalmazottak képzése elméleti és gyakorlati oktatást is magában kell foglalnia, valamint a felhatalmazott dolgozóknak az eljárások ismeretét tanúsítani kell.

Kinek szükséges Lockout / Tagout program?

Minden olyan vállalat számára szükséges, amelynek alkalmazottai potenciálisan veszélyes energiaforrásokkal dolgoznak vagy karbantartanak, rendelkeznie kell Lockout / Tagout programmal.

Kik érintettek a LOTO programban?

A berendezések és gépek által okozott sérülés veszélyének kitett munkavállalók attól függően csoportosíthatók, hogy mit csinálnak. A munkavállalóknak két kategóriája van:

Meghatalmazott alkalmazottak vagy személyek – képzett személy, aki bizonyos gépeket vagy berendezéseket kizár és felcímkéz azért, hogy tisztítási, javítási, szervizelési, beállítási műveleteket hajtson végre az adott gépen vagy berendezésen. Az érintett munkavállaló akkor válik meghatalmazott munkavállalóvá, ha az alkalmazott feladatai közé takarítási, javítási, szervizelési, beállítási műveletek elvégzése is tartozik.

Érintett alkalmazottak – olyan alkalmazott, akinek a munkájához olyan gép vagy berendezés üzemeltetése vagy használata szükséges, amelyen takarítást, javítást, szervizelést, beállítást, karbantartást végeznek kizárással és felcímkézéssel.

Lockout / Tagout program 8 lépése

  1. lépés: A berendezések részletes eljárásai

Először ellenőrizze, hogy helyesen és pontosan azonosította-e a berendezést, beleértve annak konkrét helyét is. Ezután határozza meg a berendezés leállításának és újraindításának módját. Az eljárás módját lépésről lépésre, írásban részletezze. Vegye figyelembe az összes energiaforrást, amely a berendezéshez kapcsolódhat. Legyen nagyon konkrét, mert a félreérthető nyelvezet helytelen vagy akár veszélyes cselekedethez is vezethet.

  2. lépés: Az érintett alkalmazottak értesítése

Amikor karbantartást végeznek, értesíteni kell az összes érintett munkavállalót. Tájékoztassa őket a munka ütemezéséről és arról, hogy a berendezés mennyi ideig nem érhető el.

  3. lépés: Állítsa le megfelelően a berendezést

Részletesen ismertesse a leállítás folyamatát. Nem elég olyat mondani, hogy „húzza ki a gépet”. Mindenki biztonsága és a károkozás csökkentése érdekében a leállítási utasításokat részletesen le kell írni. Pontosítsa a végrehajtandó pontos műveleteket és a műveletek végrehajtásának helyes sorrendjét.

  4. lépés: Válasszon le minden primer energiaforrást

Akár az elsődleges energiaforrásokban is lehet áram, a gőz, a víz, a gáz, a sűrített levegő, ne feltételezzük, hogy a karbantartást végző személy tudja a követendő helyes eljárást. Hívjuk fel a veszélyforrásra a figyelmet és írjuk le, mit kell tenni ilyen esetekben.

  5. lépés: Vegyen figyelembe minden másodlagos energiaforrást

Míg az elsődleges energiaforrások leválasztása eltávolíthatja a potenciális veszély nagy részét, lehetséges, hogy vannak olyan maradék energiaforrások, mint például a hő rendszerben maradt hő, elszívni szükséges füstök vagy akár egy rugószerkezet feszültsége. Határozza meg azt a folyamatot, amely enyhíti a fennmaradó nyomást vagy más energiát. Vegye figyelembe az egyéb veszélyeket is, például a mozgó berendezéseket, amelyeket a munka megkezdése előtt biztosítani kell.

  6. lépés: Ellenőrizze a kizárást

Miután leválasztotta az összes elsődleges és másodlagos energiaforrást, próbálja meg elindítani a berendezést annak ellenőrzésére, hogy a zárolás sikeres volt-e. Mielőtt megpróbálja elindítani, ellenőrizze, hogy senki sincs olyan helyzetben, ahol megsérülhetne. Állítsa az összes kapcsolót és a berendezést „KI” állapotba, így a gép nem indul el váratlanul, amikor az energiaforrásokat újra csatlakoztatják. Miután ellenőrizte a zárolást, helyezzen ki egy kizáró címkét a berendezéshez.

  7. lépés: Műszakváltások informálása

A berendezésnek a műszakváltások során is zárolt állapotban kell maradnia, hogy a helyszínre érkező munkavállalók tudják, hogy a berendezés üzemen kívül van. Ha egyéni kizáró eszközöket és címkéket használnak, akkor a felelős személynek jelen kell lennie, amikor a kizáró eszközt feloldják és a berendezést munkába állítják.

  8. lépés: Helyezze üzembe a berendezést

Amikor a karbantartás elkészült, és az összes szerszámot és egyéb anyagot eltávolították, a gép újra üzembe helyezhető. Az eljárásnak itt is meg kell határoznia a pontos lépéseket, a helyes sorrenddel együtt. Előfordulhat például, hogy ki kell nyitni egy adott gép nyomószelepeit. Mielőtt kinyitná a bemeneti nyílást, győződjön meg róla, hogy a fennmaradó víznek vagy gőznek van hová mennie.

Mindig tartsa naprakészen az eljárásokat, utasításokat

A berendezések és az üzemeltetési eljárások idővel változnak, és a Lockout / Tagout programnak tükröznie kell ezeket a változásokat. Előfordulhat, hogy a változások annyira csekélyek, hogy csak a berendezéssel közvetlenül dolgozó emberek tudnak róla. Éppen ezért érdemes rendszeresen ellenőrizni az összes eljárást és utasítást annak érdekében, hogy azok továbbra is pontosak-e. Egy kisszámú géppel rendelkező vállalat évente képes lehet ellenőrizni mindegyiket, míg egy nagyobb szervezetnek szükség lehet többéves tervre vagy egy bizonyos számú vagy véletlenszerű minta vizsgálatára. A rendszeres felülvizsgálat további előnye, hogy lehetőséget nyújt újabb és jobb ötletek vagy pontosabb leírások elkészítésére.

Nézze meg LOTO termékeinket!

The post 8 lépés a sikeres LOTO programhoz! appeared first on LeanToolBox.

Vissza az iskolába, munkahelyre. De hogyan lehet olyan környezetet biztosítani, amelyben az alkalmazottak optimálisan együttműködhetnek és biztonságban érezhetik magukat egyszerre? A higiénia rendkívül fontos, különösen olyan környezetben, mint kórházak, ápolási létesítmények, laboratóriumok, iskolák és nyílt munkaterületek. Egy termék, amely aktívan hozzájárul a higiénés környezethez, hozzáadott értéket képvisel.

A baktériumok 99% -a 24 órán belül eltávolítható!

Ezüst mikrorészecske adalékanyag hozzáadásával, amelyek antimikrobiális felületet hoznak létre, amelynek célja a felület tisztán tartása.

A zománc sima, nem porózus és karcálló tulajdonságainak köszönhetően a baktériumok sehol sem rejtőzhetnek. Az új extrahigiénikus zománc technológia a higiénia szempontjából a következő szintre emeli a whiteboard felületét. Ezüst mikrorészecskék hozzáadása biztosítja az antimikrobiális felületet, amely tiszta és baktériumoktól mentes. Antimikrobiális felületüket az ISO 22196 szabvány szerint teszteltük, és eredmények azt mutatták, hogy az összes baktérium és vírus (beleértve a jelenlegi Corona-vírust a SARS-CoV-2) 99% -át 24 órán belül eltávolítottuk.

Antivirális funkció vizsgálata

A zománcba beépített ezüst gyártója szűrővizsgálatokat végzett a hitelesített laboratóriumokban Németországban, és arra a következtetésre jutott, hogy az ezüstöt tartalmazó különféle termékek hatékonyak a burkolt vírusok ellen (ideértve a jelenlegi Corona vírust, a SARS-CoV-2-t is). A teszt eredménye azt mutatja, hogy a vírusokra gyakorolt hatás pontosan megegyezik a baktériumokkal; 99% elimináció 24 órán belül.

Extra higiénikus zománcú termékeink katalógusa:

Az extrahigiénikus zománc a pajzs jel alapján felismerhető. A kínálatunkban megtalálja azokat a termékeket, amelyek ma már az extrahigiénikus zománccal készültek.

The post Innováció: Mágnestábla extra higiénikus felülettel appeared first on LeanToolBox.

A 6S az egyik alapvető Kaizen eszközök egyike, a vállalati és szervezeti rendezettség állandó fenntartásának alapvető módszere. A 6S alkalmazása nélkül elképzelhetetlen a Kaizen filozófia megteremtése és a folyamatos fejlődés megvalósulása. A lean alapvető eszköze a veszteségforrások nagymértékű csökkentésére, megszüntetésére. A hatodik  S, safety a biztonságos munkahely megteremtését szolgálja, melyhez nagyban hozzá tud járulni a LOTO eszközök használata.

A civil társadalom mellett az ipar is nagy hangsúlyt fektet a környezetvédelemre és a fenntartható fejlődésre valamint a munkabiztonságra. Az egészség- és munkavédelem célja, hogy a munkavállalók munkájukat az egészséget nem veszélyeztető, biztonságos körülmények között végezhessék. Modern világunkban szükség van a katasztrófák elleni védekezésre és iparbiztonságra is, hogy megelőzzük, és szükség esetén kezeljük azokat az eseményeket, amikor emberek élete, anyagi javak, természeti értékek kerülnek veszélybe.

A biztonság hagyományos értelemben a baleset megelőzését jelenti, azaz a nem kívánt események bekövetkezésének elkerülését. A biztonságot lehet úgy is tekinteni, mint egy alapvető értéket a munkahelyen. A munkahelyi biztonság (munkavédelem) a baleset-megelőzésen nyugszik, hogy a dolgozóknak lehetőségük legyen egészségük veszélyeztetése nélkül dolgozni.

A biztonság javításának előnyei

·        Kevesebb baleset

A biztonság javítása csökkenti a munkahelyi baleseteket. Egy munkahelyi baleset érintettjének a munkahelyen kívül is vannak kötelezettségei. Ezért a baleset megelőzés döntő fontosságú minden munkahelyen annak érdekében, hogy elkerüljék a felesleges emberi szenvedést és gazdasági veszteségeket.

·        Csökkenő kockázatok

A továbbfejlesztett biztonsági intézkedések azt jelentik, hogy a munkahelyen a kockázatok csökkennek. Számos foglalkozási kockázatot teljesen el lehet kerülni vagy megszüntetni a munkahelyeken. A csökkentett kockázati szint növeli a termelékenységet mind a vállalat mind az egyén szintjén.

·        Alacsonyabb költségek

Az előforduló balesetek munkahelyi távollétet eredményeznek. A munkahelyi balesetek és foglalkozási megbetegedések költsége emiatt jelentős. A biztonság javítására úgy is lehet tekinteni, mint egy befektetésre.  A balesetek többletköltséget rónak a vállalatokra, valamint a társadalom egészére.

·        Jogi eljárás csökkent veszélye

A munkavállalók biztonságának és egészségének védelmét jogszabály biztosítja.

·        Hírnév – Jobb helyzetben a beszállítók és partnerek között

Előnyökkel rendelkezik az a munkahely, amely erőfeszítéseket tett a balesetvédelem terén, az új dolgozók vonzó munkaadóként fognak rá tekinteni, a többi cég pedig megbízható, keresett üzleti partnerként.

·        Megnövelt termelékenység

A biztonság szorosan kapcsolódik a termelékenységhez. A jól karbantartott, és a munkafolyamat igényeihez optimalizált eszközök és munkakörnyezet magasabb termelékenységet és jobb minőséget eredményeznek. Ezen túlmenően, az egészséges munkavállalók termelékenyebbek, és képesek magasabb színvonalú termelésre. [1]

A biztonság javításának módjai

A baleset-megelőzés kvázibalesetek elemzésén alapul, és azok hibakivizsgálásaik során segít beazonosítani a fennálló munkahelyi veszélyeket és kockázatokat, amely a javító intézkedések alapja lesz. A munkavállalóknak ismertetni kell az általános biztonsági ismereteket és a vállalat specifikus eljárásokat. A nulla baleset célkitűzése azon az elméleten alapul, hogy minden baleset megelőzhető. A menedzsmentnek kulcsszerepe van a munkahelyi biztonság javításában, mert a balesetek megelőzése, és egy jobb biztonsági kultúra megteremtése forrásokat követel, mely megtérül. A dolgozók biztonság iránti elkötelezettsége hozzájárul, hogy a problémákra közös megoldást találjanak.

A loto rendszer hozzájárul a baleset megelőzéshez. A kizáró és kitáblázó eszközökkel nemcsak biztonságos munkakörnyezetet teremthet, hanem biztosítható a dolgozók biztonsága és a balesetek elkerülhetők.

A LOTO eszközök a 6S részeként

Mi is a LOTO? a Lock out – Tag out rövidítésből született: Kizárás és Megjelölés.

Egy speciális kizáró eszköz és egy lakat, mely  a javítás alatt álló berendezést lekapcsolja, kikapcsolja. Elengedhetetlen a megjelölés, a zár függőcímkével történő azonosítása.

Hol alkalmazhatjuk?

Mechanikai, villamos áram okozta kockázat kizárására. Vegyi kockázat, elektromos kockázat felmerülésekor. A berendezések mozgása, gépek működésének kizárására. A karbantartott gép, berendezés, villamos rendszer az energia ellátás váratlan megjelenésekor, véletlen indulásából, indításából, illetve a tárolt energia felszabadulásából ne okozhasson balesetet. A LOTO alkalmazásával a karbantartott gép, berendezés vagy rendszer váratlan mozgásával vagy energizálódásával nem okozhat veszélyt, a veszélyes tevékenység a feladatot végző személy kizárólagos személyes felügyelete mellett történhet.

Hogyan alkalmazzuk?

A LOTO eszköz olyan mechanikai eszköz, amely használata vagy aktiválása esetén fizikailag megakadályozza az energia átvitelét vagy kibocsátását; ilyen eszközök lehetnek a manuálisan működtetett elektromos megszakítók, a leválasztó kapcsolók, a tolózárak, golyósszelepek, csapok, pillangószelepek.

A LOTO rendszer esetén személyi lakatok alkalmazása törénik, ami annyit jelent, hogy minden, a munkaterületeken (veszélyzónában) valamilyen műveletet (karbantartás, hiba megállapítás, beállítás, javítás stb.) végző szakember a saját biztonságáról úgy gondoskodik, hogy a szabályzatnak megfelelő kizárási ponton a kizáró eszközre saját személyi lakatját elhelyezi. A kizáró eszköz feloldása csak a lakat levétele után lehetséges és az energiaforrás csak ezután szabadítható fel.

Vállalati komplex LOTO rendszerek tervezése, kialakítása, bevezetése esetén az alábbi eszközökre lesz szüksége:

• Alkalmazandó kizáró/kitáblázó eszközök kiválasztása
• Speciális, egyedi kizáró eszközök
• LOTO tárolószekrények
• Dokumentum és kulcsszéfek

Az ipari biztonsági eszközök mindig gyorsan és biztosan legyenek elérhetők, ezért célszerű használaton kívül jól felismerhető könnyen hozzáférhető helyen, belülről jól áttekinthető tároló eszközben tartani őket. Erre a célra választékunkban a különböző LOTO állomás, egyéni védőeszköz tároló doboz található iparágtól függően.  LOTO választékunkban egyaránt megtalálhatók a golyóscsapok, tolózárak, pillangószelepek, a pneumatikus, az elektromos (megszakító, kábelvég, dugalj) kizáró eszközök, kisautomata vagy kismegszakító kizárók, LOTO állomások, kábelvég kizárók, billenőkapcsoló kizárók, kábeles kizárók és a különféle lakatok, lakatrendszerek (mesterkulcsos, azonoskulcsos), gyűjtőlakatok, gyűjtőkengyelek és jelölő címkék is.

Segítsük a felelősségvállalás és tudatosság fejlesztését!

Forrás:

The post 6S és LOTO eszközök a biztonságos munkahelyért appeared first on LeanToolBox.

A cikk első részében a lean vizuális menedzsment eszközök szerepét tekintjük meg a gyártási környezetben. A cikk második felében pedig megnézzük milyen lean eszközök állhatnak rendelkezésre, hogy segítsék a lean vállalatok életét.

A lean és agilis projekt folyamatok a vállalatot eredményessé, hatékonyabbá teszik.

Minden projekt gondos tervezést, kivitelezést és kiértékelést igényel. Ehhez számos eszközt használhatunk, a számolótábláktól a projektalkalmazásokig, de a projektmenedzsment legfontosabb eszköze a vizuális megjelenítés.

Az emberek akár 60 000-szer gyorsabban dolgozzák fel a látott képet, mint a szöveget. Átlagosan 20%-ra emlékezünk abból, amit olvasunk, és 37%-ra, amit látunk. A vizualizációk gyakran azonnal biztosítják azt a kontextust, amelyet egyébként szöveggel kell ellátnod. A látvány életre kelti a koncepciót. Például az idődimenzió tervezést, a feladatok kiosztását, a prioritásokat, a célkitűzéseket, a határidőket összekapcsoljuk a projektmenedzsmenttel.  A vörös szín, a felkiáltójelek, a közlekedési lámpák használatát azonnal összekapcsoljuk sürgősséggel, kockázattal, veszéllyel és figyelemkeltéssel.

A lean és agilis folyamatok célja, hogy megszüntessék a hibákat. A vizualizáció segít világosan és azonnal megmutatni, hogy mi a helytelen és mi a helyes, mit kell tenni és milyen kritikus tényezők befolyásolhatják a folyamatot. Mindenkihez szól minden szinten, könnyen érthető. A munkavállalókat invitálja, hogy az eszközök által kommunikáljanak. A lean problémamegoldó kultúrát igényel az egész szervezetben. A folyamatokban való részvétel ezért rendkívül fontos, és a vizuális menedzsment eszközöknek saját hozzájárulásuk hozzáadásával meg kell hívniuk az embereket a folyamatban való részvételre.

A lean folyamatok akkor működnek jól, a szervezeti kultúra része a probléma megoldás. A fejlesztési folyamatok akkor a leghatékonyabbak, ha a csapat aktív, és akik látják a problémákat, hozzájárulnak a megoldásokhoz. A problémákat nem az irodában, az íróasztal mellett oldjuk meg, hanem ott, ahol a probléma keletkezik a legalsó szintek bevonásával. A vizualizáció az elmére fókuszál, a megfelelő vizuális irányítási eszközökkel pedig a problémamegoldásra és a fejlesztésre összpontosít. A vizuális menedzsment a felelősség és az elszámoltathatóság megadásával biztosítja a felelősségvállalást és az elszámoltathatóságot. Hiszen a csapat mindig jobb a probléma megoldásban, mint az egyén.

A vizuális menedzsment célja, hogy a problémák könnyebben felismerhetők legyenek és a megoldásokat könnyebben meg lehessen találni, így az ezt támogató vizuális eszközöknek egyszerűnek kell lenniük.

Gyakorlati példák, tippek

• Általánosan elfogadott a színkódok használata: – zöld a megfelelő, a sárga figyelemfelkeltő, piros a probléma vagy stop. Használhatjuk ezeket az általános jelzéseket elsősegélynyújtáshoz, veszélyekhez, a korlátozásokhoz, kockázatokhoz. Szöveg helyett használjunk grafikát, nyilakat az áramláshoz.

Tipp: Ahhoz, hogy valóban megbizonyosodjuk arról, hogy a vizuális eszközünk elérte a célját, kérdezzünk meg egy kívülállót, hogy mondja el, mit lát. Ha a vizualizációnk jó, azonnal képesek lesznek a helyes választ adni.

• Használj öntapadó jegyzeteket és kész szimbólumokat válaszeszközként. Azonosítsd a válaszmezőket és a válaszokhoz használj színes jelölőket.

Tipp: A folyamatjellemzők jelzéseihez használhatsz egyedi grafikát, szimbólumot, amelyet a vállalaton belül mindenki ismer.

• Az értekezleteket tartsd vizuális formában, így ezzel rövidül a meetingre fordított idő.

Tipp: Használj hozzá előre nyomtatott táblákat, fóliákat.

• A problémákat akkor lehet a legjobban megoldani, ha egyértelműen meghatározzuk őket. A vizualizáció segíthet a problémák meghatározásában azáltal, hogy a probléma körül a határokat körbehatároljuk – ami benne van, az a probléma része, ami kívül van, az nem, de egy másik probléma része lehet.

Tipp: Hozz létre meeting cellákat, sarkokat, ahol a napi események, mutatószámok láthatóvá válnak.

• A területek meghatározásához használj színes padlószalagot. Képekből szerkeszd ki azon területeket, amelyek nem részei a fókuszterületnek. Készíts színkód táblázatot!

Lean táblák a gyártósorokon

Most megvizsgáljuk a rendelkezésre álló lean eszközöket, ezen belül is kifejezetten a lean gyártási táblákra és lean kiegészítőkre összpontosítunk.

De ejtsünk szót arról, hogy nyomtatott mágnestáblát vagy mágnesfóliát használjunk inkább?

A mágnesfólia a nyomtatott mágnestábla gazdaságos kivitele, hiszen ha nincs rá szükség könnyen levehetők vagy áthelyezhetők, vagy grafikájuk könnyedén módosítható.  Az írható mágnesfólia ideális megoldást nyújt a mágnesfal vagy a mágnestábla funkcionalitásának és rugalmasságának kibővítésére. Amennyiben minden nap szeretnénk használni, a nyomtatott mágnestáblát válasszuk.

A galéria számos hagyományos lehetőséget tartalmaz: 5S táblák, kaizen táblák, egészségvédelmi és biztonsági hirdetőtáblák, problémamegoldó táblák, folyamatos fejlesztés táblák és gyártási tervezési tábla.

• Napi nyomonkövető rendszerek: a munkabiztonság, 5S, minőség, teljesítmény nyomon követők, SQDIP táblák segítenek a célok napi nyomon követésében.
• Folyamatos fejlesztést elősegítő rendszerek: PDCA feladatok státusza, gyökérok elemzés, 5 why elemzés.
• Kommunikációs eszközök: üzenő lapok, eseménynapló.
• Scrum projektmenedzsment rendszerek.

Kezdd el vizuális menedzsment rendszered kiépítését még ma!

A vizuális menedzsment táblák nemcsak újabb mágnestáblák az üzem területén, hanem segítenek a legtöbbet kihozni a lean programodból és elősegítik a gyakorlati lean megvalósulását.

The post Lean és a vizuális menedzsment táblák appeared first on LeanToolBox.

A Scrum egy olyan keretrendszer, amelyet komplex termékek fejlesztésére és fenntartására hoztak létre, melynek segítségével emberek komplex problémákat tudnak kezelni. Láthatóvá teszi a projektmenedzsment és a fejlesztés hatékonyságát, így elősegíti annak tökéletesítését.

Mire használhatjuk?

• Piackutatásra, termék- technológiai fejlesztési lehetőségek azonosítására,
• termék és folyamat fejlesztésre
• szoftver, operációs rendszer fejlesztésre
• technológiai, piaci és környezeti komplexitások kezelésére
• vállalatirányítás szervezésre
• projekt irányításra.

A módszer lényege a kereszt- funkcionális csapatmunkán és alapelveken nyugszik.

A folyamat lényeges nézőpontjainak láthatónak kell lenni azok számára, akik felelősek az eredményért. A Scrum felhasználóknak gyakorta kell ellenőrizniük a Scrum munkaanyagait, és a cél felé történő haladást, hogy észleljék a nem kívánatos eltéréseket. Amennyiben egy folyamat nem megfelelően alakul, akkor módosítani kell a folyamaton.

Alkalmazása

A módszer négy formális eseményt ír elő a vizsgálatra és az alkalmazásra. Lássuk melyek ezek egy kicsit részletesebben.

1. Sprint Tervezés (Sprint Planning)

A folyamatgazda felel a fejlesztőcsapat munkájáért, s az egyetlen személy, aki felelős a Termék Backlog (Termék Teendőlista – Product Backlog) kezeléséért.

Sprint fogalma: Minden egyes Sprint tartalmaz egy meghatározást, ami leírja, hogy minek kell megvalósulnia. Egy modellt és egy rugalmas tervet, ami irányt mutat a megvalósításban. Legfeljebb 1 hónapon belül be kell fejezni a feladatot, de természetesen ez az idő rövidebb is lehet.  Kizárólag a folyamatgazdának van joga feladatot törölni, lefújni, mert az okafogyottá válik.

A sprint tervezés a csapat közös munkája, a Sprint cél a végrehajtásra kiválasztott termék vagy folyamat Backlog elemek megvalósításával elért célkitűzés. A teendő listákhoz hozzárendelésre kerül a felelős és a határidő.

2. Napi Scrum (Daily Scrum)

A napi scrum alkalmával, azaz minden nap megtartott rövid megbeszélés, ahol az elvégzett feladatokat ellenőrzik, a hátráltató tényezőket megbeszélik és soron következő feladatokat megtervezik.

3. Sprint Áttekintés (Sprint Review)

A sprint végén tartott megbeszélés, melynek a célja nem a feladatok státuszának áttekintése, hanem a termék Backlogban történt változásokat alapul véve a résztvevők egyeztesse a következő időszakban végrehajtandó teendőkről. Az áttekintés bemenetet szolgál a következő sprint tervezéshez.

4. Sprint Visszatekintés (Sprint Retrospective)

A Sprint Visszatekintés (Sprint Retrospective) egy lehetőség a csapatnak arra, hogy elemezze saját tevékenységét és azokat fejlessze, javítsa. Ezeket a fejlesztéseket a következő sprint alkalmával realizálhatja.

Most foglaljuk össze a folyamatot néhány mondatban.

A sprint backlog-ban szereplő feladatok a haladásban bekövetkezett változásai a Napi Scrum során kerülnek nyomon követésre. A fejlesztőcsapat a Sprint során folyamatosan módosítja a Sprint Backlogot, mely egyre tisztábbá, világosabbá válik az idő előrehaladtával. Ez úgy valósul meg, hogy amikor a fejlesztőcsapat dolgozik a terv megvalósításán, egyre több ismeretet gyűjt össze a Sprint Cél eléréséhez szükséges munkáról. Amikor új feladat végrehajtása válik szükségessé, a csapat felveszi azt a Sprint Backlogba. Ahogy haladnak a munkával, a becsült hátralévő ráfordítást folyamatosan frissítik. Amennyiben a terv egyes elemeit szükségtelennek tartják, eltávolítják azokat. A Sprint végére a feladatoknak “Kész” állapotban kell lennie. A Scrum-al a munkaanyagok, feladatok láthatóvá, átláthatóvá válnak. De milyen eszközök segítenek nekünk ebben?

A tábla kialakítása

Lássuk, mitől más ez a tábla. A tábla 5 fejlécre van osztva, amik a feladatok haladását mutatják. A táblához mágneses jegyzetlapok rendelhetők hat színben (zöld, piros, sárga, kék, narancs és lila), melyek írhatók és törölhetők. Ezekkel követheted nyomon a különböző munkafeladatokat a Scrum folyamaton keresztül. A mágneses jegyzetlapok úgy vannak kialakítva, hogy a feladat leírását, a felelőst és a határidőt is fel tudjuk jegyezni. A táblát öntapadó szalagokkal is oszthatóvá tehetjük. Számos lehetőséged van, hogy saját scrum táblát alakíts ki, akár hagyományos fehér mágnestábla, vagy előre nyomtatott mágnestábla segítségével.

• Keret nélküli visuwall tábla scrum csomaggal kiegészítve
• Chameleon keret nélküli mágnestábla, a legmagasabb minőségű designer rajztábla-megoldás scrum csomaggal kiegészítve
• Standard mágnestábla scrum csomaggal kiegészítve
• Mobil mágnestábla scrum csomaggal kiegészítve
• Nyomtatott mágnestábla scrum csomaggal kiegészítve

Forrás

Schwaber, Sutherland – Scrum útmutató magyar fordítása (2017)

The post SCRUM röviden appeared first on LeanToolBox.

A festett vagy ragasztott padlójelölések elengedhetetlenek egy rendezett gyár kialakításához.  A szalagokkal jelölhetünk gyalogos utakat, targonca közlekedő utakat, berendezések helyét. De nagyon hasznosak a munkaterületek megjelölésére, valamint a raklapok, nyersanyagok, késztermékek helyének jelölésére.

A jelölések megkönnyítik a dolgozóknak és a látogatóknak a térbeli elhatárolódást a gyárban.

Az ipari padlójelölő szalagok jobban ellenállnak a gyalogos és targonca forgalomnak, valamint nem igényelnek különösebb gondozást, könnyen tisztíthatók. Mivel sok színben és szélességben elérhetők, így olyan jelölési rendszert hozhatsz létre, amellyel létesítményedet egyedi arculatra formálhatod, kialakítható a visual management.

Használhatod őket az 5S elemeként az egész üzemben, de akár vizuális jelzésként, biztonsági jelzésként a berendezések, munkaállomások körül. Ezek a jelölési módszerek javítják a munkafolyamatot és növelik a termelékenységet, továbbá könnyen szemet szúr, ha egy tárgy vagy berendezés nem a megfelelő helyen van.

Az alábbi színkód ajánlások széles körben elfogadottak, de természetesen egyénileg alakítható minden munkahely számára. Miután a területen elkészült a padlójelölés, készíts egy színjelölő kód táblázatot, függessz ki, és oktasd róla munkatársaidat.

6S rendszer

Míg a 6S nem része az eredeti Toyota által kifejlesztett 5S-nek, a lean szakértők felismerték, hogy a munkahelyi biztonság ugyanolyan szerves részét képezi a termelékenységnek és a hatékonyságnak, mint a többi 5S.

Mivel a lean módszer alapelve a hulladék kiküszöbölése, a biztonsági problémák, amelyek késedelmet, kárt, vagy a munkavállalók sérüléseit okozzák, szintén veszteségnek számítanak. A fennakadások, sérülések, balesetek késedelmet okoznak a termelésben, mindemellett pénzkieséssel járnak.

A 6S az 5S szisztematikus munkahelyi megközelítésére épül egy hozzáadott lépéssel, amely kizárólag a biztonságra összpontosít. A padlójelölések mellett a munkabiztonsági figyelmeztetések hozzájárulnak, hogy a termelés megszakítás nélkül folytatódjon.

Tippek a veszélyzónák jelöléséhez:

Használj vizuális kommunikációt, mint a padló és a fali jeleket, amelyek figyelmeztetik a munkavállalókat és a látogatókat a veszélyekre. Ezek a kommunikációs jelek segítenek abban, hogy vállalkozásod megfeleljen a biztonsági előírásoknak, és segít megvédeni a munkavállalókat a balesetektől.

A munkahelyi védőfelszerelésre figyelmeztető jelek, mint például a védőszemüveg használata, munkabiztonsági cipő, vagy kesztyű alkalmazása kiemelt jelentőséggel bírnak.

Jelöld azokat a berendezéseket, amelyek nem rendeltetésszerű használat esetén veszélyt jelenthetnek.

A könnyen érthető címkék, jelek és egyéb jelölések hozzájárulnak a biztonságos, vizuális munkahely kialakításához.

A pihenőhelységekben helyezzen ki a biztonsággal kapcsolatos eljárásokat, plakátokat, színjelöléseket. A dolgozók minél több felületen látják, annál jobban megjegyzik.

Jelöld meg az ajtó nyitási szögét. Gyakran figyelmen kívül hagyjuk az ajtók nyitása okozta veszélyt. Amikor egy ajtót kinyitnak a raktárban, gyanútlan másik oldalon dolgozó munkavállaló megsérülhet. Az ajtónyílás padlójelző matricák egyértelműen kiemelik azt a területet, ahol egy ajtó kinyílhat, felhívva a figyelmet a fokozott óvatosságra.

Tartós ipari padlójelek biztonsági információkat közvetíthetnek, mint például targonca forgalmat, vagy fokozott figyelmet.

A sötét és árnyékos folyosókon, raktárban foszforeszkáló csíkokat, utánvilágító útvezetőket, jelölőszalagokat alkalmazhatunk.

A padló csúszásmentesítéséhez erre a célra kifejlesztett csúszásmentes szalagokat, lépcsőkhöz élprofilokat és átlátszó fóliákat alkalmazhatunk.

Ha a 6S és 5S programot eredményesen hajtod végre, a felsorolt előnyöket rövid időn belül megtapasztalhatod:

• Alacsonyabb költségek
• Jobb minőség
• Nagyobb termelékenység
• Nagyobb munkavállalói elégedettség.

The post Padlójelölések a biztonságosabb munkakörnyezetért! appeared first on LeanToolBox.

A KPI-ok olyan mérőszámok, amelyek felügyeletet, javítást és kiértékelést igénylő szervezeti stratégiák részét képező üzleti célokat és célkitűzéseket határoznak meg és követnek nyomon. A munkahelyünkön a teljesítménymutatók biztosítják, hogy a folyamat teljesítménye találkozzon az elvárt célokkal. Hatékonyság szempontjából fontos, hogy a mutatókat, mint például a minőség, szállítás, költség, készlet, hulladék, termelékenység és vevői elégedettséget összehangoljuk a szervezet üzleti stratégiáival.

KPI tábla nyomon követi a teljesítményt, és növeli a sikert, mivel egyértelmű vizuális jelzéseket kínál. Ez egy alapvető vizuális felügyeleti eszköz minden élenjáró és lean környezetben, mert figyeli a haladást. A beazonosított eltérések az keletkezésük idejében lereagálhatók.

Használj eredménytáblákat a munkahelyi teljesítmény méréséhez!

De miért táblákat?

Az időbeli problémamegoldás kulcsfontosságú, hogy a szervezet sikeresen működjön. A KPI táblák összefoglalják az eredményeket, amelyekkel problémamegoldó stratégiát és fejlődési lehetőségeket fogalmazhatunk meg. Az eredményesség vizuális megjelenítése segítséget nyújt a szervezet minden csoportja számára, kiegyensúlyozza az osztályok közötti kapcsolatot és kommunikációt, növeli a hatékonyságot. Amennyiben a problémákat vizuálisan szemléltetjük, nem kell utólag tűzoltó munkát végezni a meetingen.

Hatékony mérési rendszer létrehozása

A létrehozás során vegyük figyelembe az alábbi kérdéseket, melyek segítenek egy hatékony mérőrendszert kialakítani:

Miért fontos ez az információ a szervezetnek?

Kinek fontos ez az információ?

Milyen információkat kellene gyűjteni?

Hol jelennek meg az adatok?

Mikor vizsgáljuk felül az információkat?

Hogyan gyűjtjük és hogyan jelennek meg az információk a felhasználási helyen?

A vizuális információ nélkülözhetetlen a termelés sikerességéhez, de mi teszi a mérőszámot értékessé?

• A számszerű adatoknak a felső vezetésnek és az alsó szintnek is érthetőnek és használhatónak kell lennie a mindennapi döntések meghozatalához.
• A mérőszámoknak valós időben kell rendelkezésre állniuk és rendszeresen felül kell vizsgálni.
• A mérőszámoknak célokat kell tartalmazniuk, hogy rendellenességek láthatóvá váljanak.
• A mérőszámoknak relevánsnak kell lenniük a vevői értékkel, és át kell esniük időszakos ellenőrzéseken.
• A mérőszámoknak a vállalati célkitűzéseket kell tükrözni.

Hogyan lesz hatékony a működése?

• Azonosítsunk felelőst a táblához. Tegyünk fényképet, nevet, elérhetőséget a tábla sarkához. Ez a módszer növeli a tudatosságot és az elkötelezettség.
• Az eredménytáblán lévő minden dokumentumnak rendelkeznie kell egy kijelölt hellyel, amelyet egy cím és szegély jelöl. Így könnyebb lesz a hiányzó azonosítása.
• A tábla olyan helyen legyen elhelyezve, hogy az mindenki számára látható legyen.
• Használjunk színkódokat az eredmény megjelenítésére. Ez lehet területenkénti színkód, például a termelés kék, a minőség zöld, a munka és biztonság piros stb.
• Különböző pöttyök, nyilak, smile-k használatával felhívhatjuk a figyelmet egy – egy területre, mely inspirálni fog a probléma megoldására.
• A cél alatti teljesítést jelöljük figyelemfelhívó színekkel.
• Az adatok rendszeresen frissüljenek, legyen gyakori a kiértékelése.

The post Hozz létre egy hatékony teljesítménymutató táblát! appeared first on LeanToolBox.

Az 5S egy lean módszertan, amely a „rend és tisztaság” tartalomnál lényegesen több jelentéssel bír. Megértése és helyes alkalmazása a lean bevezetésének és sikeres fenntartásának alapfeltétele. Az 5S módszer egy szabványosítási rendszer, mely segít a biztonságos, tiszta és hatékony munkahely létrehozásában és fenntartásában. Az 5S kialakításában számos vizuális eszköz alkalmazható a szabálytalanságok felismerésének elősegítésére.

Az 5S egy egyszerű takarítási és rendfenntartási gyakorlat, mindamellett rendkívül hatékonyan rámutat a veszteségekre.

Mi a veszteség?  A lean vállalat tevékenységeit elsősorban a vevő számára adott érték alapján alakítja.  Ami a vevő számára nem teremt értéket, amiért nem fizet, azt a lean veszteségnek tekinti. Ezen tevékenységeket tovább kell osztályozni szükségtelen, megszüntetendő és az értékteremtést támogató, meg nem szüntethető kategóriákba. A veszteségek állandó keresése, elemzése és eltávolítása a lean vállalat egyik legfontosabb tevékenysége. Az 5S nem csupán a takarításról és rendszerezésről szól, hanem a veszteségek megszüntetéséről.

Az 5S rendszer lépései

1. Seiri – Szelektálás

A munkaterület átnézése, a használati tárgyak kiértékelése áttekintése.

Tedd fel magadnak ezt a kérdést: Feltétlenül szükséges a munka elvégzéséhez?

Bármi, ami nem szükséges a napi munkavégzéshez, el kell távolítani vagy át kell helyezni olyan területre, ahol azt használják.

Technika: Piros címkézés.

Minden olyan dologra, ami szükségtelen, piros címkét kell ragasztani.

2. Seiton – Elrendezés

Alkalmazzuk a következő elvet: „mindennek megvan a maga helye”. Győződjünk meg arról, hogy az eszközök a funkció és a használat gyakorisága szerint vannak- e rendezve. Csak annyi eszköz legyen az adott helyen, ami a munkavégzéshez feltétlenül szükséges.

Technika: Közlekedési helyek, területek, tároló helyek, eszközök azonosítása.

Milyen eszközöket használhatunk? Padlójelöléseket és tárolóhely jelöléseket.

3. Seiso – Takarítás

A munkaterület, munkahely és az eszközök takarítása. A szennyeződésforrások megszüntetése és a nem látható helyek tisztítása.

Technika: A takarításhoz és a rend fenntartásához szükséges eszközök biztosítása.

Milyen eszközöket használhatunk? Az árnyéktáblák nagyban elősegítik a takarításhoz szükséges eszközök tárolását és a rend fenntartását.

4. Seiketsu – Standardizálás

Ez a lépés tekinthető a legfontosabb S – nek.  Hiszen a tisztaság fogalma mindenkinek mást jelent. Határozzuk meg a legjobb gyakorlatot és készítsünk munkautasításokat, ellenőrzőlistákat. Alkalmazhatunk vizuális jelzéseket, eszközöket, hogy a rend mindenkinek ugyanazt jelentse.

Technika: Standard munkautasítás készítése

Milyen eszközöket használhatunk?

5. Shitsuke – Fenntartás

Cél az előző 4S beépítése a vállalati kultúrába. Olyan viselkedésváltozás elérése a dolgozók napi munkájában, hogy a változás fenntartható legyen.

Technika: Rendszeres audit, a dolgozók elismerése, jutalmazása.

Milyen eszközöket használhatunk? Az 5S tábla megfelelő kialakítása információt szolgáltat a vállalat dolgozóinak. Ezen összefoglalhatjuk az auditeredményeket, felhelyezhetünk rá előtte-utána képeket, célokat, piros cédulákat.

Miért csináljuk? Mi szól mellette?

A jól megvalósított 5S rendszer olyan munkahelyet eredményez, amely segít a veszteség különböző formáinak egyszerű azonosításában és csökkentésében. A szervezett munkaterület segíthet csökkenteni a túlzott mozgást, megszünteti az eszközök keresésére elvesztegetett időt, és amikor a dolgok a helyükön vannak, könnyű észrevenni azok hiányát is.

A módszer megteremti azt a vállalati kultúrát és tevékenységrendszert, amelyben az emberek odafigyelnek a munkakörnyezetükre és tudatosan rendben tartják és fejlesztik azt. Az 5S aktivizálja a szervezetet, javítja a dolgozók tulajdonosi szemléletét, fegyelmét és a vállalatról alkotott képet.

• Kevesebb baleset
• Magasabb minőség
• Alacsonyabb gyártási költségek
• Kevesebb gép meghibásodás
• Munkavállalók aktivizálása
• Vállalati kultúra erősödése
• Szebb környezet

The post 5S rendszer egyszerűen appeared first on LeanToolBox.

Az árnyéktábla egy olyan rendszerező eszköz, mely megmutatja hova kell elhelyezni a szerszámot, ha az nincs használatban. Nincs frusztrálóbb, mintha olyan eszközre lenne szüksége, amelyről tudja, hogy valahol van, de nem találja meg. A puszta bosszúságon túl egyúttal értékes időt is veszthet. Ez a cikk bemutatja, hogyan számoljuk fel ezt az időveszteséget.

Az árnyéktáblán a munkahelyi eszköz alakja körvonalazódik, amely könnyen felismerhetővé teszi a dolgozó számára, melyik eszköz van használatban vagy melyik hiányzik. Az árnyéktábla célja egy olyan szervezett munkahely megteremtése, ahol az eszközöket, készleteket és felszereléseket a munkaterületen vagy munkahelyhez közel lévő rendezett helyeken tárolják. Ez egy egyszerű eszköz, amellyel növelhetjük a hatékonyságot és csökkenthetjük a költségeket, mivel leredukáljuk a kereséssel töltött időt és ezáltal az ebből fakadó veszteségeket is. Az árnyéktáblára pillantva láthatjuk, hogyha valaki használ valamit a rajta elhelyezett eszközökből. A munkafolyamat végén az árnyék jelzi, hogyha nem került vissza a helyére az eszköz és hiányzik. A leltár is egy pillanat alatt elvégezhetővé válik, már ránézésre kiderülnek a hiányosságok.

Az árnyéktáblák az 5S rendszer részeként használhatók. Az 5S módszer célja, hogy minél rendezettebb, átláthatóbb munkakörnyezetet alakítsunk ki a veszteségmentes, hatékony és biztonságos munkavégzés érdekében. A módszer öt s betűvel kezdődő japán kifejezésről kapta a nevét, magyarul szelektálást, elrendezést, takarítást, standardizálást, fenntartást jelent. Az 5S bevezetésével kialakíthatjuk, könnyedén fenntarthatjuk és fejleszthetjük a rendet a munkahelyen.

Hogyan kapcsoljuk az árnyéktáblákat az 5S-hez és hogyan segítheti szervezetét egy jól megtervezett árnyéktábla?

Az 5S alkalmazása során, a felesleges dolgok szelektálása után az elrendezés következik. Az árnyéktáblának ennél a folyamatnál van nagy jelentősége. Kialakítása során már figyelembe tudjuk venni, hogy egy-egy eszközt milyen sűrűn használunk és hova tegyük az árnyéktáblán, hogy az gyorsan és könnyen kézre essen. Nemcsak az ergonómiai szempontokat kell itt figyelembe venni, hanem az eszközök használati gyakoriságát. Mindenesetre a két szempont megfelelő kombinálásával egy ergonómikusan kialakított és optimális eszközelrendezést tudunk megtervezni. Fontos, hogy használjunk feliratokat is az árnyékképeken, ezáltal is megkönnyítve az eszközök beazonosíthatóságát.

Az így kialakított árnyéktábla felülete tökéletesen alkalmas arra, hogy egy 5S audit során, vagy a használat közben egy szempillantással is elvégezhető legyen egy készletellenőrzés, vagy a nem megfelelősségek azonosítása. Természetesen a rendszert támogatni kell megfelelő oktatással és információ átadással. Tapasztalataim alapján sok helyen szokás a halmozás, gyűjtögetés. Az egyik gépnél három partvis van, a másik kettőnél hiányzik. Az egyik karbantartó szerszámosládája jól felszerelt, a másikból hiányoznak a szerszámok. Ez a fajta „tárolás” rengeteg kereséssel eltöltött időt eredményez, a feleslegesen megvásárolt szerszámok, eszközök költségéről nem is beszélve.

Az árnyéktáblákat az üzem számtalan területén alkalmazhatjuk. A legfontosabb az, hogy ezek megfelelő helyen legyenek kialakítva és csak a szükséges eszközöket tartalmazzák. Vegyük figyelembe a gyaloglási veszteségeket, lehetőleg egyenlő távolságra helyezzük el az árnyéktáblát azoktól a helyektől, ahol használják a rajta lévő szerszámokat, eszközöket.

A zsúfolt, rendezetlen gyártósor vagy raktár átláthatatlan. Tanulmányok kimutatták, hogy a rendezetlen munkakörnyezet lelassítja a gyártást, félreértésekhez vezet, és munkahelyi baleseteket eredményezhet. Az eszközök és berendezések keresése megállíthatja a gyártást. Ha csak óránként 5 perc esik ki így, egy hónapban már jelentős veszteséghez vezet. Ha az eszközöket a táblára helyezzük, megszüntethetjük a rendetlenséget és mindig elérhetővé tesszük őket.

Végül, az árnyékfalakat vállalatunkra szabhatjuk. Az egyiken karbantartáshoz szükséges eszközöket, a másikon munkabiztonsággal kapcsolatos berendezéseket vagy hozhatunk létre.

Az árnyéktáblákat úgy tervezték, hogy egyszerűsítsék a munkahelyi eljárásokat és folyamatokat. Az árnyéktáblák használatával:

• Időt takaríthat meg
• Hiány esetén az eszközt rögtön pótolhatja
• Csökkentheti a hibákat
• Gyorsabb munkavégzés – eszközök felhelyezése használati gyakoriság szerint
• Csökkentheti a csere költségeit

A hatékony munkahelyi szervezet és a bevált gyakorlatok kombinálásával az árnyéklapok mindenki számára előnyös működési feltételeket biztosítanak.

Seiso és a tisztítóállomás

A harmadik S betű az 5S rendszerből a seiso, magyarul takarítás. A takarítás alatt nemcsak a szennyeződések eltávolítására kell gondolni ennél a rendszernél, hanem a tudatos hibakeresésre is. A takarítás során keresni kell a rendellenes állapotokat, persze ezt csak akkor tehetjük meg, ha a normál állapot meg van határozva.

Az árnyéklapos tisztítóállomások tökéletes helyet biztosítanak a tisztító eszközök számára, és lehetővé teszik az alapvető 5S rendszer alkalmazását a munkakörnyezetben.

Az árnyéktábla lehetővé teszi, hogy lássuk, mely eszköz nem került vissza a helyére, így egy gyorsan átlátható rendszert kapunk. Ha már nem használjuk az eszközt, akkor visszahelyezzük az árnyéklapba, hogy legközelebb azonnal kéznél legyen. Ha nincs meg a tisztító eszköz, az árnyékok megkönnyítik a hiányzók azonnali azonosítását, növelve az elszámoltathatóságot és a felszerelés nyomon követését.

Az egyik nagyon jellemző veszélyforrás a keresztszennyezés, ami akkor alakul ki, ha adott munkaeszközt (takarítóeszközt) több munkaterületen is használnak, így a csak egyik helyiségben vagy felületen meglévő szennyező anyagok átkerülnek más helyiségekbe is. A területenkénti színjelöléssel megakadályozhatjuk a keresztszennyeződést a higiéniai területeken.

Milyen árnyéklap kialakítási lehetőségek vannak?

Az árnyéktábla kivitelezhető takarító készlettel vagy anélkül, színkóddal a keresztszennyezés elkerülése érdekében. Válogasson a különböző színű takarító eszközök közül, melyek elérhetőek kék, sárga, zöld, fehér, piros és fekete színben. A kiválasztott eszközökhöz alakítsa az 5S tábla színét, vagy csak használja vállalata arculati színeit, logóját, beazonosításhoz szükséges feliratokat.

A seiso, azaz tisztítás eredményeként egy kellemesebb munkahely fog várni minket, ahol minden szerszám és eszköz működésre készen áll.

The post Árnyéktábla, mint veszteségcsökkentő eszköz appeared first on LeanToolBox.

Bővebben az alábbi cikkben írtunk a visual managementről.

Miért alkalmazzon vizuális irányítást munkahelyén?

Használja eszközként a jobb teljesítmény eléréséhez és az alkalmazottak bevonásához, ugyanis önmagukban nem valósítanak meg fejlesztéseket, de egyszerűbbé teszi a problémamegoldást és az elért eredmények fenntartását.

Egy kellék, amelynek segítségével a szervezet minden szintjével kommunikálhat.

Íme, a 10 legfontosabb jellemző, amelyeket figyelembe kell venni a táblák tervezésekor és a munkahelyi kommunikációban történő használatakor:

1. Vonja be az alkalmazottakat a tábla tervezésébe és folyamatos használatába, ezáltal jobban magukénak fogják érezni.
2. A területnek megfelelő információkat tartalmazzon, de mutasson kapcsolatot a vállalati politikával és a terület céljaival, így az operatív és stratégiai teljesítménymutatók integrálódnak.
3. Meghatározott elrendezést alkalmazzunk a könnyebb áttekinthetőség érdekében. Tartalmazzanak információt a folyamat be –és kimeneteiről, valamint a fejlesztésekről és a biztonságról.
4. Gondoskodjunk róla, hogy a tábla ne csak negatív, de pozitív információkat tartalmazzon.
5. Az adatok megjelenítéséhez a megfelelő grafikus ábrázolást alkalmazza. A színekkel óvatosan bánjon, csak a kulcsfontosságú adathoz használjon feltűnő színeket.
6. Használja a táblát a napi csoportos eligazításokhoz, valamint a vezetőségi megbeszélésekhez.
7. A folyamat elősegítésére helyezze a táblákat közel a munkahelyéhez vagy egy területi fókuszponthoz, ahol könnyen össze lehet gyűjteni az adatokat.
8. Használja a vizuális menedzsment táblát kétirányú kommunikációs eszközként.
9. A táblán lévő információ naprakész legyen, elkészítéséhez nevezzünk meg felelőst.
10. Az adatokat használja a folyamat fejlesztésére.

Milyen előnyökre tehetünk szert a vizuális menedzsment tábla használatával?

→ időt takarítunk meg

→ gyorsabban oldjuk meg a problémákat

→ növekszik a hatékonyság

→ egyszerűbb elszámoltathatóság

→ jobb csapatteljesítmény

Kezdje el vizuális menedzsment rendszere kiépítését még ma!

A vizuális menedzsment tábláink nemcsak újabb mágnestáblák az üzem területén, hanem segítenek a legtöbbet kihozni a lean programjából és elősegítik a gyakorlati lean megvalósulását.

The post 10 szempont a vizuális menedzsment tábla kialakításához appeared first on LeanToolBox.